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擠出機真空口冒料的原因及其解決方法

【塑料切片機廠家直銷】正海機械為大家介紹：

如果排氣口處的螺桿僅部分充滿，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設計就存在一定的問題。【塑料切片機廠家直銷】正海機械為大家介紹：平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。排氣口應該比滾動的料流要寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。在正常操作情況下，螺槽半充滿，這時排氣口為常壓，事實上滾動熔料中仍有壓力，壓力約為 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足以使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設計時就應考慮到物料正常的粘彈性膨脹，否則，部分滾動的料流就會被“掛住”，堆積在分流元件處。 熔體料流膨脹多少由它通過排氣口的時間來決定。停留時間長，膨脹大。停留時間又由螺桿轉速及排氣口的大小來控制，提高螺桿轉速可減少停留時間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴重的原因。

不過，排氣口開度越大，停留時間也越長。當熔體在排氣口堆積時，它將堵塞排氣口，解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動料流膨脹 5 ～ 10mm，則排氣口所開的深度應至少為 5 ～ 10mm。

平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。采用先進的變頻器能方便調整斜三輥和牽引的線用于生產PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料片材。這個矛盾局面通常是用數個小直徑止退軸承串聯起來作用，共同承受強大的軸向力，使用這種方法的核心題目是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續性的破壞其后果是非常嚴重的。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統結構比較復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統結構相比，齒輪箱的制造本錢高，維修較復雜。

多層共擠片材機 雙層共擠片材機 二層共擠片材機

【塑料切片機廠家直銷】正海機械為大家介紹擠出機日常工作維護保養重點：

①經常檢查生產用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。

②每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。

③投料生產前，機筒和成型模具要有不少于1h 的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。

④螺桿必須在低速狀況下起動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。

⑤螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min。

⑥擠出機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。

⑦機筒第—次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。

⑧安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆卸零件時不充用重錘敲擊零件工作面，必要時要墊硬木，用錘子敲擊硬木拆卸零件。

⑨清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀具刮鏟，不許用鋼質刀，更不允許用火燒烤方法。