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化學鍍鎳加工技術得到了不斷進步，運用越來越廣泛，電子作業便是其間的一個重要運用。現在電子與計算機作業開展比較敏捷，而化學鍍鎳加工技術在電子作業中有很大的作用，所以相互促進開展。

首先將這一技術運用到合金硬盤上能夠進步硬盤的抗腐蝕性同時還能夠達到保護硬盤作用，此外一些線路板中也在不斷運用這一技術，而關于這樣一種技術來說有助于我們更多方面進步行了解，還有一個重點便是在金屬原件上運用這一辦法，能夠提金屬各個方面上的功能。

鎳磷鍍使用時有哪些優點，和小編一起來看。

1.在溶液可以滲透的任何地方，其涂層的緊密性都可以很好地鍍覆;

2.涂層非常光滑，污垢不易沉積。

3.涂層性能與金屬相似，不影響轉化。換熱器的傳熱系數。

4.由于化學鍍鎳磷合金高硬度，均勻的厚度和優異的耐磨性，在工業上得到廣泛應用。適用于金屬表面（如鐵，不銹鋼，鋁，銅等）的鍍鎳，也適用于非金屬表面的鍍鎳，不需要昂貴的鈀，成本低。化學鍍鎳鍍層工藝獨特。對于任何復雜形狀的部件，只要將其浸入電鍍液中，就可以獲得每個部件的完全均勻的涂層（以完全補償電鍍過程中的電鍍漏電缺陷）。

6.涂層非常光滑均勻，厚度可以控制，電鍍后無需任何處理。

7.化學鍍用于裝飾。在電子工業，通信配置和儀器儀表制造業中，通常接受鍍銀以消除金屬部件的抗打鼾性并提高金屬的能力。此外，探照燈和反射器中的金屬鏡也需要鍍銀。由于銀原子容易沿著材料的外觀擴散和滑動，因此容易在潮濕的氣氛中滋生“銀晶須”，導致短路，因此不應在印刷電路板中使用鍍銀。

化學鍍又稱為無電解鍍（Electroless plating），也可以稱為自催化電鍍（Autocatalytic plating）。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。

化學鍍鎳是一種不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。它與我們平時所見的電鍍工藝有很大的區別和優勢。

化學鍍鎳中的鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。其鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優越性。

由于化學鍍鎳層具有的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術已經得到廣泛應用，幾乎難以找到一個工業不采用化學鍍鎳技術。

石油和是化學鍍鎳的重要市場之一，油田采油和輸油管道設備廣泛地采用化學鍍鎳技術。典型的石油和工業腐蝕環境為井下鹽水、二氧化碳、，溫度高達170～200℃，并伴有泥沙和其他磨粒沖蝕等等，腐蝕環境相當惡劣。低碳鋼油氣管道在如此苛刻的條件下，僅有2～3個月的壽命。經過50～100um厚的高磷化學鍍鎳層保護之后，其腐蝕速率降低到與哈氏合金相當的程度。考慮到耐蝕合金價格昂貴，從性能價格比上講，碳鋼管道采用化學鍍鎳保護的技術經濟。