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發(fā)布時間：2021-01-22 22:08
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立軸式破碎機為什么會產(chǎn)生粉塵呢?今天小編就來講一講立軸式破碎機產(chǎn)生粉塵的原因。 1.灰塵的內(nèi)部原因 將原煤從上層輸送帶轉(zhuǎn)移到立軸式破碎機后，大煤被破碎。 在壓碎過程中，煤塊小于50毫米，數(shù)量增加，體積減少，比表面積增加。 煤塊之間的水分蒸發(fā)得更快，從而降低了煤炭的水分含量，導(dǎo)致大量粉塵沉淀。同時要注意定期關(guān)閉立軸砂磨機設(shè)備，觀察立軸砂磨機設(shè)備的磨損情況，尤其是中央給水管，葉輪，錐帽，周向護罩和耐磨塊等一旦發(fā)現(xiàn)這些零件嚴重磨損，應(yīng)及時更換和維護，以免影響制砂的順利進行。 因此，立軸式破碎機的落煤管和導(dǎo)槽皮帶上的灰塵比立軸式破碎機進料口的灰塵多。 2.密封不嚴 立軸式破碎機的轉(zhuǎn)子是立軸式破碎機產(chǎn)生的感應(yīng)風的內(nèi)因，而立軸式破碎機產(chǎn)生的感應(yīng)風的外因是入口沒有緊密密封。 由于進口沒有密封，從進口煤管到立軸式破碎機再到導(dǎo)槽的整個過程成為一個開放式循環(huán)系統(tǒng)。 大量空氣被引入立軸式破碎機以形成感應(yīng)氣liu。產(chǎn)生的氣流將灰塵從引導(dǎo)槽的出口帶走。
定期停機打開觀察門觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。本機的主要注油點是：旋轉(zhuǎn)軸承，滾動軸承，所有齒輪，活動軸承，滑動平面。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。
特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。制砂機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。
立軸制砂機的軸承是帶有緊定套的調(diào)心滾子軸承，并用固定的實心套筒固定。 鎖定時，有必要擠承中的螺母以促進軸承和密封。為了使用戶更快地掌握延長制砂機壽命的技能，讓我們分析制砂機制造商對新型制砂機的常見損壞因素。 套筒之間的相互運動使軸承和匹配套筒的外套緊密配合。 軸承是立軸制砂機的核心部件，也是易磨損的部件。 如果軸承損壞后不予修理，軸承磨損會導(dǎo)致軸承間隙過大，軸承間隙會變大，影響生產(chǎn)效率。
如果在安裝過程中未安裝軸承和緊定套，則在測試試驗機時很容易產(chǎn)生熱量和焓。 軸現(xiàn)象，長期運行很可能造成軸承間隙過大。 施加載荷時，如果間隙過大，將導(dǎo)致軸承的徑向和軸向跳動，并且軸的剛度會降低。
如果立軸制砂機的軸承間隙太小，則內(nèi)圈容易，位移會增加。 在壓力的作用下，軸承間隙將越來越小，從而導(dǎo)致溫度升高。 突然上升導(dǎo)致軸承嚴重
