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　　錐齒輪制作工藝

　　1、首先利用滾切原理，使被加工齒輪與假想的鏟形齒輪互相反復作相對的滾切工作，刀具是采用兩把直線切削刃的刨刀,裝于刀架上，并隨刀架作往復直線運動。

　　2、刀架安裝于搖臺上,即形成假想鏟形齒輪。假想鏟形齒輪圍繞自己的軸心線從上向下和從下向上擺動，被加工齒輪裝于分齒箱的主軸上，移動分齒箱使被加工齒輪的錐頂與假想鏟形齒輪錐頂相重合，并使齒根角與刀尖所經過的面平行。

　　3、在切齒時搖臺與被加工齒輪各自圍繞軸心線作互相適應的協調運動，即如兩個錐齒輪嚙合一樣,在這樣的安裝之下，被加工齒輪的。

　　4、軸心線與搖臺的回轉軸心線相交在一點上，這交點即是機床的中心。這樣相互的運動，使刨刀能刨出正確的漸開線齒形來。

　　機械對于傘齒輪的技術要求

  傘齒輪的作用是：用來傳動動力或者改變傳動方向。傘齒輪所選材料是45鋼。由于齒輪工作時要受到很大的力，所以對于它的要求有

　　傘齒輪要有很高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度；傘齒輪齒面有很高的硬度和耐磨性；傘齒輪芯部有足夠高的強度和韌性；要求有很好的熱處理工藝性防止變形。

　　雖小，作用很大，以上就是機械對于所生產的傘齒輪的技術要求，傘齒輪的加工工藝復雜，以后會為大家繼續介紹，每一道工序都需要非常嚴謹的工作態度，機械把好質量的每一關。

　　哪些因素會導致傘齒輪齒距出現誤差呢?

　　傘齒輪在使用過程中，要是遇到齒距出現誤差，會影響到人們的使用，那么哪些因素會導致傘齒輪的齒距出現誤差呢?

　　1.在進行齒輪精切的步驟時，機械設備所使用的余量過大。

　　2.生產齒輪的時，刀架體分度蝸桿的軸向竄動較大的時候。

　　3.當機械設備在生產齒輪時增加了粗切次數，讓精切的留量變少的時候。

　　高精密傘齒輪的知識介紹

　　傘齒輪的強度設計是從考慮潤滑條件的齒面壓力和齒根強度兩個方面進行的。隨著技術的發展和計算機的應用，世界傳動技術的發展趨于采用硬齒面。據統計，由于硬齒面傘齒輪的采用大大地促進了機器的重量輕、小型化和質量性能的提高，使機器工作速度提高了一個等級。

　　硬齒面中氮化硬齒面，由于氮化層深度很淺，不適合作低俗重載齒輪傳動，而且氮化工藝本身的成本較貴，所以很少采用。

　　表面淬火（如高、中頻或火焰淬火）的淬硬層與非淬硬層過渡界面明顯，硬度的分布剃度太大，同時淬硬質量不均勻，齒根淬硬困難，易生成表面裂紋，齒面硬度較低（HRC55左右）所以應用也逐漸減少。