碳化鉻內襯陶瓷耐磨三通廠家生產基地 昊凱管道公司

碳化鉻內襯陶瓷耐磨三通廠家陶瓷涂料工藝介紹

聚合物陶瓷涂料使用方法：

1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。

2. 配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。3、水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風管道、循環風管、煤磨高溫風機風管、下料管等磨損彎管。一般是邊施工邊配置，一次配置量不能超過1.5公斤，一次調配過多，膠凝固的快，還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：KN7051合適的涂層厚度是1～5mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現干涉現象。

4. 固化：25℃固化15小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。

耐磨三通

當今社會也是，各行各業都在進行資源優化配置，做工業設備的防磨也不例外。◆陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質，具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。工業磨損一直是影響安全文明生產的一個因素，隨著科學技術不斷發展，材料也不斷創新，相繼出現鑄石、鑄鋼、雙金屬耐磨板、耐磨鋼、合金鋼、聚氨酯、龜甲網耐磨涂料、耐磨陶瓷、離心澆注復合陶瓷等材料。其中內襯氧化鋁耐磨陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能，已成為一種應用廣泛的耐磨材料。但因其氧化鋁耐磨陶瓷的韌性還是不如氧化鋯那么好，所以湖南精城經過多年的研究，開發了氧化鋯增韌氧化鋁的ZTA陶瓷。

耐磨彎頭

雙金屬復合耐磨管采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造，這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝，屬于半精鑄技術，和砂型鑄造相比大大提高了表面精度，而且不會出現沖砂夾砂現象，由于采取了真空澆注，也不會出現氣孔等缺陷。適用范圍廣舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭號企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可依據不同的需求選擇不同類型的產品。　由于該工藝制模尺寸精度高，從而鑄造出的復合耐磨管的復合耐磨層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產生的產品壁厚不均勻的現象，而且其組織均勻、性能穩定良好的耐熱、耐腐蝕性能　超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料

陶瓷耐磨

3、超音速電弧噴涂      超音速電弧噴涂機主要由電源、超音速噴槍、送絲裝置、控制箱和壓縮空氣系統等組成。高鉻合金耐磨管件由高鉻合金材料經特殊工藝一次性鑄造成形，具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導熱優良等特點，是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件，它可在1100℃以內長期使用，工作溫度為1200℃，性能穩定可靠。它將金屬或合金制成兩個熔化電極，由電動機變速驅動，在噴槍口相交產生短路而引發電弧、熔化，借助壓縮空氣霧化成微粒并高速噴向經過預處理的堆焊耐磨管件表面，形成涂層。噴槍結構采用拉瓦爾噴嘴，當壓縮空氣經過拉瓦爾噴嘴時，氣流速度可顯著增加，并帶動霧化粒子實現超音速噴涂。chao音速電弧噴涂具有使用壽命長、工藝成本低、等特點。