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發布時間:2021-08-11 02:24  
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分段退焊是將焊件接縫劃分成若干段,分段焊接,每段施焊方向與整條焊縫增長方向相反的焊接法。
2.罐壁焊接
(1)罐壁焊接順序:先焊縱向焊縫,后焊環向焊縫。
當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環向焊縫。
(2)手工焊接罐壁環縫的工藝要求:焊工應均勻分布,并沿同一方向施焊
a) 儲罐設計單位應具有石油及化工產品工程設計專業資質乙級 (含)以上的設計資質,第Ⅱ、Ⅲ類儲罐的設計單位應具有甲l級設計資質;儲罐用戶應對設計單位的資質進行審查和確認;
b) 設計單位應向設計委托方提供包括設計圖樣、制造及安裝技術要求等設計文件。
6.2 設計條件
設計委托方應以書面形式向設計方提出設計條件。設計條件至少包含以下內容:
a) 操作/設計參數,包括工作壓力、公稱容積、操作溫度范圍、液位高度、設計壓力(正壓和負壓)、設計溫度;
b) 儲罐類型及結構參數,包括直徑、高度;
c) 介質組分及特性;
3.1.6 幾種常用施工方法的基本工作原理
1 架設正裝法
每組對一圈壁板,就在罐壁內側掛上一圈三角架,在三角架上鋪設跳板,組成環形腳手架,作業人員在跳板上組對壁板。
2 水浮正裝法
利用浮盤作為內操作平臺,每組裝完一圈壁板后,向罐內充水,使浮盤上升,再組裝第二圈壁板,直至全部組完。
3 氣吹倒裝法
利用罐體本身的結構特點,將罐體所有的縫隙用膠皮密封,再用離心式鼓風機把空氣不斷的送入罐內,罐內空氣壓力超過所需浮升罐體重量在橫斷面單位平均壓力時,罐體上升,當罐體上升到所需高度時,控制進風量,使之向罐內鼓入的空氣量與泄漏量相等時,罐體即可保證一定高度,以達到組對的目的。3焊接材料的存放、保管,應符合下列規定:1焊材庫必須干燥通風,庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。
5.3.10 對于儲罐壁板厚度大于12mm,且屈服強度下限值大于390MPa的罐壁板上有補強板的開口,應在其開口接管、補強板組裝焊接并檢驗合格后,按設計要求進行消除應力熱處理。
5.4底圈壁板開孔補強及熱處理
5.4.1 罐壁在滾制前,應根據排板圖將開孔位置線劃好中心線,位置誤差±5mm。
5.4.2 在底圈壁板滾制檢查合格后可進行開孔接管安裝工作。根據壁板的曲率制作一套開孔、組裝接管、補強和焊接的專用胎具。
5.4.3 接管組裝時先定位焊,正式焊前還應在部件附近作好防變形處理,兩側均勻進行施焊。保證壁板焊后變形允許偏差符合5.3.8要求。
5.4.4 接管底層焊后要進行著色檢測,全部焊完后進行滲透檢測,補強圈與罐壁焊縫做表面滲透檢測。
5.4.5 制作退火用胎具,以保證退火時壁板不變形。