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發布時間:2021-03-22 07:41  
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當發現潛水推流器出現問題時,看根據以下幾個步驟判斷問題,相應的解決問題
故障1:攪拌機電源缺相啟動和在電源缺相的狀態下運行
處理:用萬用表檢查推流器或者攪拌機線路并接好,每次啟動zui好剛開始用點啟動,就是點一下 就停 看看設備啟動情況,沒有問題,再開。
故障2:氧化溝內濃度過大;
處理:氧化溝濃度太大,會導致推流器攪拌機的做工費力,可以用水稀釋介質
故障3:聚氨酯葉槳被氧化溝雜物卡住和脫落。
處理:用卷揚機把推進器攪拌機吊起。將葉輪上雜物清除干凈。對于脫落的葉輪,聚氨酯葉槳的法蘭用螺絲和彈簧墊片重新擰好。
故障4:推流器攪拌機機械密封損壞,設備進水
處理:這個比較麻煩,我們廠的機械密封有兩道保護電機,出現問題要拆開更換機械密故障5:推流器攪拌機的機殼螺絲松動電機進水
處理:拆機,晾干,測量電阻值,沒有問題,螺絲擰緊
故障6:電纜線長期在水中,水流晃動,造成電纜摩擦破損,水進電機
處理:用塑料軟管套在電纜上 放入水中。
為了保證潛水推流器的正常工作,請正確選擇工作環境和運行模式。
攪拌介質溫度一般為0-40℃;
介質的PH值范圍:5-9;
介質密度不超過1150kg/m3
長期運行潛水深度不大于20m
特別提示:潛水推流器機必須完全潛入水中工作,禁止在和強腐蝕性及高溫的環境中工作。
潛水推流器結構簡介及性能特點
1.結構緊湊、體積小、重量輕。操作維護簡單、安裝方便快捷、使用壽命長。
2.葉片具有自潔功能,可防雜物纏繞、堵塞。
3.與曝氣系統配合使用可使能耗大幅度降低,充氧量明顯提高,有效防止沉淀。
4.電機繞組為F級絕緣,防護等級為IP68,選用一次潤滑免維護進口軸承,具有油室泄漏檢測和電機繞組過熱保 護功能,使電機的工作更加安全可靠。
5.機械密封的摩擦付材質為耐腐蝕的碳化鎢,所有緊固件均為不銹鋼材質。
注:1、支撐架和下托架與池壁、池底均用膨脹螺栓或化學錨栓固定。推薦設預埋件;
2、客戶訂貨時,潛水推流器請提供池深及池型圖,以便確定導桿尺寸和支撐架個數;
3、安裝系統材質采用不銹鋼和碳鋼防腐兩種供選擇;
4、多臺攪拌機可共用一套移動起吊系統
潛水推流器適用范圍:
潛水攪拌機可在下列條件下正常連續運行:
1、 zui高介質溫度不超過40°C
2、 介質的PH值在5-9
3、 介質密度不超過1150KG/M^3
4、長期潛水運行,潛水深度一般不超過20米

潛水推流器安裝系統普遍設計為水下池底型結構,水下部件一旦發生故障,須放水才能維修,非常不方便。為彌補傳統池底安裝結構的不足,設計了一種水上懸掛安裝系統,應用于污水處理廠的升級改造。
水上懸掛式安裝系統分為三部分,上部分為水上固定聯接座;中間為垂直懸掛式軌道桁架,下部分為V錐夾固式吸振耦合座,上中下連為懸掛式整體剛性桁架。該系統具有以下技術結構特點:
1、水上操作,簡潔快捷。水上做預埋施工或化學螺栓固定,懸掛桁架水上規定連接座結構與安裝基礎相適應,安裝十分方便,可以不放水,不會影響正常生產。
2、結構合理,承力均衡。懸掛桁架為雙梁型式,底部設計兩支承耦合裝置,沿雙梁橫向截面前后布置,這樣就可以兼顧和保證設備的強度、剛度,以及抗擊性能、抗扭曲性。
3、維修方便,省時省力。該裝置水下耦合座如有故障,可將懸掛架直接拉上來維修。
4、水流流暢,效率提高。懸掛式桁架結構與傳統潛水推流器水下裝置相比,池底沒有安裝座和影響水流的阻擋物,水流流暢,流速不受影響,提高了推流效果和水力效率。
水上懸掛式安裝系統的設計,是對水下池底型安裝和進口設備安裝技術的顛覆性革命,并有望淘汰落后的池底安裝結構技術,推廣應用先進的水上安裝方式,簡化安裝、方便維修,可滿足現代污水處理廠發展的新需求。

我們都清楚現在的自來水之所以能夠輸送到千家萬戶主要是因為遍布在城市中的管道系統。而現在的管道系統中介質的流動不僅僅是單一的形式,需要經過很多工序的加工處理才能夠輸送到每家每戶。5/4-1800/2-42P其中:QJB------潛水推流器的拼音縮寫1800-----葉輪名義直徑42-------葉輪轉速(r/min)1。而現在在管道中輸送的介質需要經過幾道工序的處理,其中包括了潛水推流器、攪拌機、過濾器、消毒設備等多種裝置的加工處理。而說到現在的潛水推流器,其實就是一種使用到自來水池中的裝置,用于對介質起到自動化的攪拌和射流作用,使得水池中的介質不會沉淀下來,這就是這種推流器在自來水廠中的主要作用。
而說到潛水推流器,其實并不僅僅是使用城市中裝置,也使用到了很多領域,而這種推流器主要的作用就是射流。出口閥門,離心低速潛水推流器全閉,其余低速潛水推流器全開(混流低速潛水推流器真空引水時,出口閥全閉)。對于推流器的作用,其實這種裝置的利用還是比較廣的,使用到自來水廠只是其中一種,在污水處理廠中,這種潛水推流器也是使用到比較多的,加入一定的試劑,能夠讓介質中雜質能夠被分離析出。