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如何選擇分切機(jī)刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來(lái)決定的。通常分切機(jī)刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機(jī)的刀架上，在材料運(yùn)行過(guò)程中將刀落下,使刀將材料縱向切開(kāi)，以達(dá)到分切目的。方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:

單面刀片對(duì)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好，因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

就分切機(jī)的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1)切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開(kāi)，此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí)，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經(jīng)過(guò)兩輥之間時(shí)，刀片落下將材料縱向切開(kāi)，此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn)，但這種分切方式對(duì)刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

張力控制對(duì)分切機(jī)的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機(jī)的情況下，也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運(yùn)行中產(chǎn)生松動(dòng)或漂移，會(huì)出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過(guò)大，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。為此，要求進(jìn)行恒張力控制，即在卷繞的過(guò)程中使原料承受zui佳張力，且張力始終保持不變。由于所選的檢測(cè)元件和轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)元件不同，可以有各種不同的張力控制方案。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

滑差軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

滑差軸以精密空芯通氣主軸為核心，利用壓縮空氣推動(dòng)腔體內(nèi)的活塞，使軸芯通過(guò)摩擦件與滑差環(huán)之間產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)矩，進(jìn)一步帶動(dòng)斜契底座上的斜脹片向外徑方向擴(kuò)張，擠壓收卷筒，傳遞收卷筒的扭矩，從而達(dá)到恒張力卷取。

滑差軸結(jié)構(gòu)特殊，由多個(gè)滑差環(huán)組成，工作時(shí)，滑差環(huán)受控以一定的滑轉(zhuǎn)力矩值（扭矩）打滑，滑動(dòng)量正好補(bǔ)償產(chǎn)生的速度差，從而精que地控制每一卷材料的張力，得以恒張力卷取，保證了卷取質(zhì)量。可應(yīng)用于由極低到高張力的范圍，適用于高速，材料厚度誤差大，多段張力控制，張力控制精度gao，端面收卷整齊的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制