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熱解爐的回轉窯是如何散熱的

熱解爐的回轉窯一般多用于煅燒化工熟料，它的工作主要是在高溫下進行的，窯爐的散熱效果和產品的生產質量有著重大關系。那么它的散熱問題就成了廠家較為關注的主題，下面小編給大家來介紹下該窯爐的散熱情況。

　　回轉窯系統散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表面溫度成為減少系統散熱的關鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導熱系數要小于堿性轉的導熱系數。

回轉窯工作原理

熱解爐的回轉窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過旋窯的時間內及時傳給原料，已到達高產、、低消耗的目的。

沒有傳統的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環境中，在高溫高壓之下，把廢物完全轉變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀復雜的有機化合物。 　

提高回轉窯冷卻均勻性

裂解爐的回轉窯送料控制系統：均勻性，重量，數量可控，實現一般促銷傾倒，沖擊，吸盤，步驟，膠帶材料系統。 自動控制進給，采用頻率控制，零件方向自動排列，進給厚度可實現實時監控。 從源頭上看，保證了回轉窯熱處理工藝的準確執行。

熱處理變形控制：回轉窯淬火爐熱區可以延長去除應力，同時，為了減少軸承零件的殘余奧氏體含量，控制軸承加工后的微觀變形，冷處理 裝置將在網帶式生產線淬火后推廣。

回轉窯燃燒物品的分析

眾所周知氧是燃燒的條件，但是氧卻是燃料中的有害物質，氧的強氧化性會使它與其他的可燃物質極易發生反應，而且還會因此降低回轉窯設備燃料的發熱。還有就是燃料中含有水份。水不禁不燃燒，而且水份在汽化的時候還會吸收大量的熱量。如果燃料中含有的水份過多，會大大的降低回轉窯燃料的熱值。所以燃料中的水份也是有害的。燃料中也會含有一定量的氫。大家都知道，氫是不參與燃燒的，燃料燃燒后氫和空氣中的氮混合。這種成份會減少回轉窯設備燃料的可燃成份，對于燃燒也是不利的。還有一種含量較多的就是硫。這種成份也是有害的物質。