機(jī)械密封靜密封是人類社會(huì)很早就使用的,如食品制造中酒桶等的密封等。但一直到工業(yè)革命(18世紀(jì)末)后蒸汽的利用對(duì)蒸汽機(jī)和鍋爐壓力容器的要求才使其得到快速的發(fā)展,化學(xué)工業(yè)和石化工業(yè)等的發(fā)嵌進(jìn)一步加快了靜密封的技術(shù)進(jìn)步。現(xiàn)在的靜密封技術(shù)已能解決大部分靜密封問(wèn)題,壓力由真空300MPa,溫度由-180?12001,直徑到12m。就拿粘度流體來(lái)說(shuō)吧,大家較為常見(jiàn)的就有油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤(rùn)滑油重油、低粘乳液等,它們自身粘度都不一樣,所以攪拌起來(lái)的阻力也不一樣。但是,由于靜密封技術(shù)的影響因素十分復(fù)雜,理論研究很難,而實(shí)驗(yàn)成本髙,因此靜密封的重要性能指標(biāo)一泄漏率仍不能定量確定,可靠性仍不能滿足工程要求。

耐腐蝕污水泵特點(diǎn):
1、泵體和液體接觸部分采用不銹鋼316L或氟橡膠材質(zhì)。316L不銹鋼化學(xué)成分——由部門檢測(cè)通過(guò)。
2、外殼和葉輪采用316L不銹鋼材質(zhì);軸承進(jìn)口軸承;密封采用氟橡膠;潤(rùn)滑油采用進(jìn)口食品級(jí)潤(rùn)滑油;保護(hù)器采用進(jìn)口保護(hù)器;機(jī)械密封采用進(jìn)口雙端面氟橡膠碳化硅。
3、機(jī)械軸封采用雙組式機(jī)械軸封,并配置氟橡膠、SIC碳化硅機(jī)械軸封;密封采用氟橡膠密封。采用食品級(jí)潤(rùn)滑油;不污染水源。
4、電動(dòng)機(jī)采用絕緣等級(jí)H級(jí)(180℃)之干式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、采用氟橡膠密封——耐溫性優(yōu)良。
5、 配置溫度控制器或馬達(dá)過(guò)載保護(hù)器,有效防止馬達(dá)異常超載時(shí)的燒毀。
6、耐酸堿PH值2~12。
7、316L材質(zhì)硬度高,耐磨性好,使用壽命長(zhǎng)。
增壓泵利用大面積活塞的低壓氣體(2—8bar)驅(qū)動(dòng)而在小面積活塞上產(chǎn)生高壓氣體/液體。可用于壓縮空氣及其他氣體,輸出氣壓可通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣壓無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。氣體管道增壓泵有單作用泵和雙作用泵。雙作用泵氣活塞在往復(fù)兩個(gè)沖程中都?jí)嚎s氣體。當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣體作用于氣活塞時(shí),工作活塞隨氣驅(qū)動(dòng)就可獲得較大的輸出流量。增壓泵具有以下特點(diǎn):維護(hù)簡(jiǎn)單:增壓泵的零件及密封少,維護(hù)簡(jiǎn)單且成本低著一起復(fù)增壓。性價(jià)比高:增壓泵具有輸出性能高而成本低的特性。可調(diào)性強(qiáng):增壓泵輸出壓力和流量都由驅(qū)動(dòng)氣體的壓力調(diào)節(jié)閥準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣壓,使氣壓管道增壓泵的輸出壓力在預(yù)增氣壓和輸出壓力之間調(diào)整。輸出壓力高:氣動(dòng)液體管道增壓泵的工作壓力可達(dá)到700Mpa,氣動(dòng)氣體管道增壓泵的工作壓力可達(dá)到300Mpa。材質(zhì)優(yōu)良:增壓泵高壓部分材質(zhì)為硬質(zhì)鋁合金。高壓柱塞材質(zhì)為不銹鋼。并采用雙層密封。關(guān)鍵部位材質(zhì)可以根據(jù)介質(zhì)性制選配。機(jī)械密封密封端面越光潔,承載能力越大,尤其是端面比壓大的機(jī)械密封更顯得重要。多種氣體驅(qū)動(dòng):壓縮空氣、氮?dú)狻⑺羝取]敵隽髁看螅簹鈩?dòng)管道增壓泵只需0.2—0.8Mpa壓縮空。相同系列泵的所有“O”型圈,維修包易損部件可相互替換,大大降低了維修成本。氣動(dòng)管道增壓泵無(wú)需使用潤(rùn)滑劑。應(yīng)用靈活:增壓泵從簡(jiǎn)單的手工*作到全自動(dòng)化*作,增壓泵適用于各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域,并方便與客戶的系統(tǒng)配套兼容。在同一系列里的大多數(shù)型號(hào)的泵的空氣馬達(dá)是可互換的。自動(dòng)保壓:工作時(shí),增壓泵迅速往復(fù)工作,隨著輸出壓力接近設(shè)定壓力值時(shí)泵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度減小直至停止。并保持這個(gè)壓力,此時(shí)能量消耗很小,無(wú)熱量產(chǎn)生,無(wú)零件運(yùn)動(dòng)。當(dāng)壓力平衡打破增壓泵自動(dòng)開(kāi)始工作到下一個(gè)平衡。