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易損件有哪些反破？生命周期約為多久？

回轉破碎機的易損件有板錘、回轉板、側襯板等，使用壽命依次約為1個月(甚至一周)、2個月、3個月，具體的使用壽命要根據實際情況而定，一般在配置易損件時，三種配置比例之比為3:2:1。

有幾個反擊板采用了直板形(長方體)板錘，有幾個采用了月牙形(圓弧形)板錘，哪一個比較好？

一般而言，直板形板錘屬于老式板錘形狀，一般反擊破板時采用壓塊法固定；月牙法多用于歐版反破板，采用快速楔固定方式，破碎接觸面積將較大。

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板錘的安裝方法有哪些？它們的優點和缺點？

一般有3種：螺釘固定，壓板固定，楔子固定。

螺旋固定：螺旋暴露在打擊面上，很容易被破壞，而且螺旋會受到很大的剪切力，一旦被剪切，就會引起嚴重事故。

壓板固定：板錘從側面插入轉子槽內，兩頭壓板。但這樣的固定方式使板錘不夠牢固，在工作時容易發生松動。(需要焊接，壓板容易磨損，不易更換)

楔式固定：采用楔式將板錘固定在轉子上的方式，在工作時受到離心力的作用，這種固定方式可以保證轉子速度越快，板錘越牢固，并且工作可靠，拆卸、更換更方便。它是目前板錘較好的固定方法之一。

影響破碎機生產率的因素。

材料的組成

物料中所含細粉越多，越容易粘附，影響物料輸送，從而影響破碎。所以對這些細分含量高的物料應提前過篩。

物料濕度

當物料含水率較高時，物料在破碎機上容易粘連，也容易被下料輸送堵塞，導致破碎能力降低。而且，破碎過濕物料后，一般會出現粘結物，設置配對要及時清洗，以免影響后來的破碎。

成品物料的細度要求

隨著對成品料細度要求的提高，其破碎流程也變得越來越復雜和漫長，破碎能力也隨之降低。

錐形破碎機：

錐式破碎機是一種二次破碎設備，分為彈簧錐、復合錐、全液壓、多缸液壓和單缸液壓五種類型，采用分層破碎，使物料利用率高，顆粒均勻，質量好。

反破碎機：

本實用新型可處理粒度在100~500 mm以下的物料，破碎率大，破碎成品顆粒呈立方形狀，適用于硬度中等或以上的物料。

回轉破碎機

不同的工作原理

顎破碎機采用彎曲擠壓的方式破碎物料，由電動馬達驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時，肘板與動顎間的夾角變大，使動顎板向固定顎板靠近，與之同時壓碎或劈碎物料，以達到破碎的目的；當動顎板下降時，肘板與動顎板之間的夾角變小，當動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。通過電機的連續轉動，破碎機動顎作循環運動，粉碎并排出物料，實現批量生產。

回轉式破碎機是利用沖擊能量破碎物料的。電機驅動轉子高速旋轉，當物料進入板錘作用區時，與轉子上的板錘相碰撞而破碎，然后再被拋向反擊裝置上再破碎，再從反擊襯板上彈回板錘作用區再破碎，這一過程重復進行，物料進入一、二、三和反擊腔重復破碎，直至破碎到所需的粒度，由出料口排出。

下顎破碎機的性能優勢：

工作噪音低，環保高產：嚴格按照國家環保標準設計，設備運行時噪音低，可降低工作時的噪音污染。還可以配套設備進行除塵，產生少量粉塵。這樣可以有效地保護周圍環境，減少污染。

破碎工藝先進：采用先進的破碎工藝，采用先進的數字化零件加工設備，使內部結構精巧。深腔破碎無死區，破碎腔內物料無堵料現象，提高了生產效率。

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運行機制：電動機驅動軸承筒驅動部分主軸作高速旋轉，同時轉子隨主軸做高速旋轉運動，進入葉輪內部的物料在被葉輪加速后噴入破碎腔，與破碎腔內形成的料襯物料相互撞擊、摩擦，使物料加速后獲得動能轉化為破碎或成形所需的能量，

在破碎腔內循環多次的物料在周圍氣流渦流作用下進行多次破碎，從而實現物料的連續破碎，從機體下部排出所需的成品物料，這一破碎模式主要用于“石打”，這一模式主要用于石打過程中對物料的破碎；此外，該設備還配有“石打鐵”破碎模式，不同于石打過程中的物料從轉子噴出后，與設置在破碎腔中的反擊塊相碰撞，加速物料獲得的能量轉化為與反擊塊碰撞所需的能量，這是一種以破碎為主的工作環境。

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顎式破碎機適用于對各種礦石進行粗碎，如需加工小石子、石料，還需配有細碎機，由顎式破碎機加工的成品粒度均勻，成品立體狀多，成品銷路好，能滿足建筑行業高標準用料要求。

主工作模式：驅動擠壓，電機驅動皮帶輪，使動顎產生上下擺動，當動顎上升時，肘板和動顎之間的夾角變大，推動動顎板向固定顎板移動，對在其中的礦石進行高強度的擠壓，以達到破碎目的，同理，當兩者相距較遠時，已經破碎的礦石可以迅速從破碎腔下口排出，如此循環。

按操作方式，顎式破碎機分為固定式和移動式兩種，移動式破碎機主要由顎式破碎機、車載底盤、篩分機、給料機、輸送帶等組成，全部設備裝配在一個車載驅動裝置上，可實現隨時移動，不受場地限制，隨時進行轉場作業，只需簡單安裝即可投入作業。