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型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，完成產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔觸摸變形。而影響壁厚散布的首要工藝參數有：資料的縮短率；吹氣壓力、時刻；模具資料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道散布、冷卻水進水溫度等。雖然影響吹塑制品質量的要素較多，但當出產條件、吹塑制品加工要求確定后，調整吹塑工藝參數能有用改進制品質量。優化的工藝參數能夠提高出產功率，下降原資料耗費，優化產品的歸納功能。

吹塑加工工藝在第二次期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

“1號”PET：礦泉水瓶、碳酸飲料瓶等，飲料瓶別循環使用裝熱水

使用：耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體、或加熱則易變形，有對人體有害的物質融出。并且，科學家發現，1號塑料品用了10個月后，可能釋放出致癌物DEHP，對具有毒性。

因此，塑料瓶廠家欣琪建議飲料瓶等用完了就丟掉，不要再用來做為水杯，或者用來做儲物容器乘裝其他物品，以免引發健康問題得不償失。

“2號”HDPE：清潔用品、沐浴產品，清潔不徹底建議不要循環使用

使用：可在小心清潔后重復使用，但這些容器通常不好清洗，殘留原有的清潔用品，變成細菌的溫床，你不要循環使用。

PET塑料供應瓶壁厚均勻，印刷外表應該平整，而液體塑料瓶必須含有手柄，凹槽等加強結構

1、因熱灌裝而導致變形：盡可能以常溫灌裝，為達到目的，采用延長循環傳輸管或增加冷卻裝置來避免此種現象。

2、因失重而導致變形：選用不同的阻隔效果材質的塑料瓶，達到優良的阻隔效果，以減少變形等現象。

對于很多洗護塑料瓶廠家來說，除了在生產以及設備投入外，很重要一筆支出是洗護塑料瓶包裝的成本投入，質量好的洗護塑料瓶廠家應該怎么找呢？

好的洗護塑料瓶包裝首先要看外表，要看外表加工是否光滑，要通過按壓測試，是否夠耐用。另外，現在洗護塑料瓶包裝的設計業摒棄了以往厚重的設計，開始走極簡風，包裝要求輕量化，更加重視細節。