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[立式泵]進口管道的安裝

[立式泵]進口管道的安裝,立式泵進口管道的安裝：離心泵的底閥在安裝時并不是垂直安裝，如果這種安裝，閥門不能關閉，而造成滲漏。正確的安裝方法是： 隨著離心泵進口管道的結束，底閥是zui好垂直。由于豎向地形條件不能安裝，與管道應該是 60 °以上的水平軸角度。立式泵汽化的危害,泵發生汽化的危害產生噪聲和振動由于立式泵汽化時空泡在高壓區連續發生并伴隨著強烈水擊，因而立式泵汽化的危害就是會產生噪聲和振動，可以聽到像爆豆似的噼噼啪啪的響聲，據此可以粗略地判斷是否發生了汽化，這種情況入少量空氣可以緩沖噪聲振動以及對金屬的破壞，這種方法在水輪機中已被廣為采用，但在泵中很少使用。

立式泵的軸向密封環是由填料壓蓋

[立式泵]摩擦系數低：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11，且具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。立式泵的軸向密封環是由填料壓蓋，填料環和填料等組成，以防止進氣或大量漏水。立式泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，如葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔，將立式泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。為避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護。軸套與軸之間準有O型密封圈，以防止沿著配合表面進氣或漏水。

不銹鋼立式多級泵常見故障及解決方法

多級泵消耗功率過大

原因：1.填料壓得過緊.并發熱 2.流置過大 3.回轉體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲

解決方法：1.適當放松填料壓力 2.關小閘閥開度 3.修整回轉體與殼體位置 4.更換軸承 5.更換或校正

多級泵振動加大

原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發生汽蝕

解決方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.定點找正 5.改變吸入位.改善吸水

立式雙吸泵的結構和一般的泵有所不同

立式雙吸泵的結構和一般的泵有所不同，吸入口和吐出口均在水平方向。泵體、泵蓋的分開面在軸中心線上垂直分開。這樣的結構，在設備出現故障之時特別有用，檢修時可不需拆卸進水、出水管路，甚至是電機等其他配件，直接揭開泵蓋，取出轉子部件，進行檢修即可。 另外，立式雙吸泵的上軸承采用滾動軸承，油脂潤滑，在軸承體上設有冷卻腔。泵的下軸承為導軸承，由泵本身水進行潤滑冷卻。軸封分別采用軟填料密封和機械密封兩種形式，可以有效的保證泵的密封性，預防泄露。