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離心噴霧干燥機的運行

(1)開啟離心風機，然后加熱爐開始加熱，同時檢查是否有漏電現象，如果一切檢查正常，那就開始對筒身進行預熱。在不影響被干燥物料質量的前提下，盡可能提高進風溫度。

(2)當干燥室出口溫度達到預定溫度時，按下噴霧頭運轉按鈕使噴霧頭旋轉。先加水，然后加料，要從小到大進行加料，防止出現粘壁現象。調節料液流量時速度要慢，保證良好的流動性。

(3)干燥成品的溫度和濕度是取決于排風溫度，所以在運行過程中，要保持排風溫度為常數，具體做法是控制好加料量的大小。

(4)若產品濕度太高，可以減少加液量；若產品濕度太低，可以增加加液量，同時也對排風溫度起到調節作用。

(5)干燥成品是被收集在授粉器中，授粉器尚未充滿前應及時調換。在調換授粉器時，要先把風檔關掉。

離心式干燥機的特點

A．干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％～98％的水份，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

B．霧滴顆粒直徑可略做調整。

C．熱風分配均勻，消除了翻頂和粘壁現象。

D．產品流動性、溶解性好。

E．生產過程自動化控制，操作簡便，系統可靠。

噴頭轉速太低，蒸發量太低，主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內部件。原因可能是：整個系統的空氣量減少；熱風的進口溫度偏低；設備有漏風現象，有冷風進入干燥室。旋風風離器、布袋除塵器下方收料桶是否安裝好，以及其控制蝶閥是否打開。補救措施為：檢查離心機的轉速是否正常；檢查噴霧干燥設備離心機調節閥位置是否正確；

離心噴霧干燥機的概述

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。一般的方法是使干燥室出來的粉料在涼粉室先冷卻后包裝，噴霧干燥則利用流態化干燥冷卻。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合jing確的標準時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧1化器，（旋轉）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。