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發(fā)布時(shí)間：2021-07-18 07:57
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發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng)
1、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。
2、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
3、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。
4、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
5、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
種子罐的維護(hù)與保養(yǎng)
1、該設(shè)備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。
2、進(jìn)氣時(shí)應(yīng)緩慢開啟進(jìn)氣閥，直到需用壓力為止。冷凝水出口外需裝疏水器。
3、對安全閥，可根據(jù)用戶自己使用蒸汽的壓力，自行調(diào)整。不許過量使用。
4、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對進(jìn)氣閥適時(shí)調(diào)整。
5、停止使用后，注意對夾套內(nèi)放完余水。
6、如每次使用后，對罐內(nèi)進(jìn)行清洗，保持清潔。
提高實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐的節(jié)能優(yōu)勢方法
一、攪拌。企業(yè)所用的發(fā)酵安裝普通為規(guī)范式實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐，實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長所需的氧，以及強(qiáng)化整個(gè)罐體內(nèi)的傳質(zhì)和傳熱效果。
二、冷卻。在生物發(fā)酵過程中微生物產(chǎn)生的熱量，普通每立方米發(fā)酵液每小時(shí)為4000～7000大卡。
三、通氣。為了滿足微生物生長時(shí)對氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣。
四、培育基消毒。培育基消毒普通是將室溫升溫至120℃～130℃，經(jīng)維持滅菌后用循環(huán)水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右。 實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進(jìn)實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐的清洗技術(shù)，從而更好的讓實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐為我們工作。在被清洗設(shè)備較臟和實(shí)驗(yàn)型發(fā)酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時(shí)，一般采用了旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強(qiáng)沖洗的機(jī)械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉(zhuǎn)噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質(zhì)通過的時(shí)候，洗滌器利用了流體的反沖力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，沖洗和流空交替進(jìn)行，從而提高了清洗效果。
發(fā)酵罐保養(yǎng)維護(hù)的注意事項(xiàng)
1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
2. 在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。
3.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
4. 在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過0.2MPa），否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
5. 在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。
6. 在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。
7. 在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。
8. 在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。
