菏澤可拆卸板式換熱器定做給您好的建議

　傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片經(jīng)過一次約束成型，合理的波紋規(guī)劃增加了板片有用傳熱面積，使流體順波紋經(jīng)過期構成湍流，強化了傳熱進程。每塊板片作為一個傳熱面，在密封墊的作用下，板片的兩邊別離有冷熱介質經(jīng)過，進行換熱。

　　板式換熱器傳熱板片主要有三種：突起狀板、渡紋板和人字型板， 在供熱領域人字型采用較多。在低流速即0.15~0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動狀態(tài)，而且在板片兩側傳熱系數(shù)很高，據(jù)有關資料介紹，板式換熱器在雷諾數(shù)大于50~200,此時傳熱系數(shù)對水一水換熱為15000~21000K/㎡·h·℃， 兩列管式僅為3200~6300K/m h·℃， 由數(shù)據(jù)表明， 板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2~4倍，而此時壓降蓿近。

　　板式換熱器污垢熱阻小。板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.B~0.9mm,由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當然也跟板閹發(fā)生強烈的湍流有關，致使換熱器表面污垢熱阻小。

　　根據(jù)不同的負荷，可把一個流通的板片數(shù)和程數(shù)相結合起來，所以板式組裝靈活。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個臺架上裝幾個換熱器， 運行不同的負荷， 這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設備，對降低工程造價，減少占地面積都有益處。

傾向少，抗凍性能高

　　由于水在低流速時，就能在板式換熱器中形成高度紊流，溫度分布非常均勻，從而減少了冷凍水的傾向。即使發(fā)生了，也能承受所產(chǎn)生的壓力，而不像殼管式換熱器那樣容易使熱管脹裂，并且可以在結凍后繼續(xù)使用。

　制冷劑在制冷板式換熱器中蒸發(fā)時，很容易實現(xiàn)完全蒸發(fā)達到無液態(tài)程度，因此在大多數(shù)情況下，制冷系統(tǒng)無須設置氣液分離器。并且易實現(xiàn)單元化，安裝簡單方便，維護和運輸都可以節(jié)約費用，降低成本。

　　在制冷技術中，換熱器是不可缺少的制冷設備，冷凝器、蒸發(fā)器、回熱器以及中間冷卻器等換熱設備，不僅在重量、體積和金屬耗量上占整個制冷裝置的50以上，而且對制冷性能也會產(chǎn)生重大影響。因此強化制冷換熱器的傳熱，減少重量和體積，降低金屬消耗量一直是制冷技術中的發(fā)展方向，現(xiàn)已出現(xiàn)了一種新型的、全焊接式的板式換熱器在制冷技術中的應用，并且表現(xiàn)出強勁的發(fā)展?jié)摿Α?br />

板式換熱器

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。

流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

板式換熱器可拆卸板式換熱器定做

 可拆式板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按特定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理的將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。       在將可拆式板式換熱器安裝到新工廠之前，應該分析它的佳尺寸和操作元件，以推進工廠運行。在上升工廠的子部分時，可能不會考慮設備的大處理能力；導致工廠性能下降和流壓損失增加。       在許多情況下，過高的蒸汽壓力損失阻止了設備越高生產(chǎn)能力下的植物進一為了上升產(chǎn)能，加工廠將替換各個設備，這將使所需的容量增加。       可拆式板式換熱器壓力損失太大也會導致大量能源用于保持交換機運行效率不高。工廠的能力和效率可以明確適合經(jīng)濟替代的設備。



可拆卸板式換熱器定做