圓棒深孔鉆機床供應商常用解決方案「多圖」

數控四軸環模深孔鉆機床專門用于加工飼料制粒機中不銹鋼環模，各種不同規格的環模可以通過編程，由四軸雙工位深孔鉆機床自動完成整個鉆孔過程，孔的間距和行距能通過數控系統編程自行計算。

數控四軸環模深孔鉆機床加工時，工件安裝在數控分度臺上，用手動四爪或三爪卡盤夾緊，左右兩邊是對稱的數控滑臺，滑臺裝有滾珠絲桿和直線導軌，由交流伺服電機驅動滑臺進退，滑臺前端有導套排屑箱，工作時導套緊貼在工作表面。

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在常規的深孔加工過程中，將工件固定在機床的工作臺面上，刀具在工件的端面進行垂直于端面的方向鉆孔，然而當工件出現多個端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時，只能手動將工件調換位置或者調整工件角度來適應機床的加工方式。

重新校對工件又將面臨時間的浪費，以及二次裝夾造成精度偏差的問題，更有可能因為角度的誤差造成工件報廢的風險，七軸深孔鉆不僅突破了多角度數控鉆孔難題，更提供多功能解決方案，機床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統的需要多種機床配合才能完成的生產工序變得更簡單，深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

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深孔鉆削均一次貫穿，無需中途退刀，能獲得至佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等，加工質量的高度一致性，當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀頭、機床及相關設備有著比較高的要求。

深孔鉆削刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過熱，刀口溫度可達600度，必須采取強制有效的冷卻方式，切屑不易排出，由于孔深，切削經過的路線長，容易發生堵塞，造成鉆頭崩刀，因此切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑，因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。