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發布時間：2021-09-02 08:17
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壓鑄件的精度及表面質量較其他鑄造方法
據了解，壓力鑄造簡稱壓鑄，它是在高壓作用下使液態或半液態金屬以較高的速度填充壓鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄件的精度及表面質量較其他鑄造方法較高，可壓鑄出形狀復雜的薄壁件或鑲嵌件，強度硬度較高，生產率高，但設備投資大，不宜進行較大余量的切削加工和熱處理因為壓鑄速度極高，型內氣體難以及時排出。種類受到限制 因為在液流的高速、高溫沖刷下，壓型的壽命很低。
鋁合金壓鑄件的五大特性
鋁合金壓鑄件的五大特性
一、耐久性：鋁的穩定性強、耐氧化，鋁合金鑄件不會生銹、耐腐蝕；表面采用靜電粉末噴涂及氟碳涂料，制造出來的各種大型室內外裝飾制品可長久保持不褪色。
二、可塑性：鋁的延展性好，便于各種造型設計。有韌性，可反復循環使用，應用范圍更為廣泛。
三、安全性：經過各種嚴格的試驗，保證鋁合金壓鑄件對、風壓、風化的抵抗強度。
獨特的鋁合金鑄造法使制造出的工作重量更輕，減輕搬運施工作業中的負擔，減少危險發生。
四、創意性：紋飾由專業設計師專門設計，世界潮流。可根據業主喜好，另行設計紋飾，打造家居專屬特權。
五、重量輕：鋁合金壓鑄件還有重量輕，安裝和維護更為方便的特點。
壓鑄有以下幾個優點：
1、非常高的尺寸性，在鑄件部件中小公差是可能的；
2、需要更低的機械公差和更少的加工；
3、可生產空心柱狀鑄件，例如軸承體、窄鉆孔鑄件和在鑄件上刻字的鑄件；
4、生產率高，生產時間短；
5、壓鑄中模具在壓強為15～120MPa的條件下填充。在凝固過程中壓力一直起作用。壓力在鑄造機器中產生，并且通過活塞應用于熔體中，而活塞漿熔融金屬注入到模具中。通過這種方法可以生產出壁厚少于1mm、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導致了較高的金屬流動粘度（10～150m/a）和較短的填充時間（150～20ms）。這也意味著當逐漸與模具表面接觸時，盡管冷卻速度很快，但是在模具沒有完全填滿之前是不會凝固的。真因為這個原因，的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高壓也會產生壓力，使兩個半模具分開，而這個力與相應的“緊鎖力”相反。這些力給模具很大的負載，不像再冷鑄中那樣，需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩定夾架的固態模具。與機器有關聯的水壓單元安裝了一個高壓蓄水池，并且控制機器需要廣泛的自動化。所有的這些都加倍了機械和工具的成本。生產的高尺寸性和表面性質，和高產量共同使這個工藝更加經濟，尤其是對于長周期的工藝。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負載增大了鑄件的壓力，因此砂芯使用時不能超過特定的溫度（比低壓壓鑄中的溫度高）。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出，他在實踐中是不能用做凹槽的，這也限制了壓鑄件的設計。然而在很多情況下，可以找到合適的方法彌補這個缺陷。
