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粉體輸送泵選型準繩粉體

　粉體輸送泵選型準繩粉體輸送泵為中心設備組成氣力輸送系統，首先用戶應提供：系統請求輸送量，輸送間隔，或物料的理化參數、溫度和正常工作溫度;若是鍋爐除塵器下，則應提供除塵器灰斗布置及灰量分配等根本參數。然后由我廠技術人員先肯定輸送根本計劃，如所需氣量、如何分組、連續泵型號、進氣和輸送管道配置、庫頂除塵器配置，終由用戶檢查肯定。

粉體氣力輸送一般由運送機本體、進出料口及驅動設備三大部分組成

　　粉體氣力輸送一般由運送機本體、進出料口及驅動設備三大部分組成;粉體氣力輸送的螺旋葉片有實體螺旋面帶式螺旋面和葉片螺旋面三種方式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，首要用于運送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完結運送作業過程中，一起具有并完結對物料的拌和、混合等功能。

　　粉體氣力輸送與其它運送設備比較，具有整機截面尺度小、密封性能好、運行平穩牢靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、修理簡便等優點。粉體氣力輸送頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承選用滑動軸承，設有防塵密封設備，軸瓦一般選用粉末冶金，運送水泥選用毛氈軸瓦、吊軸和螺旋軸選用滑塊銜接，拆開螺旋時，不必移動驅動設備，拆開吊軸承時不必移動螺旋，不拆開蓋板能夠潤滑吊軸承，整機牢靠性高，壽命長，適應性強，裝置修理方便。

粉體氣力輸送設備的磨損起因

　　在運送原理上，粉體氣力輸送設備與其他運送設備的明顯差異在于：其用于運送的能量是經過空氣傳遞給被運送的物料的。為此，空氣在攪動物料的同時需作動量的交流。為了不使被運送物料在運送管底部停留，就要使物料保持有必定的移動速度。這樣，在移交中的粒子與管壁之間就產生了磕碰和撞擊，這便是力量運送設備中運送管常說的磨損起因。在力量運送管中直管段內的磨損很輕，易磨損部位首要發生在管道轉彎處，特別是固體顆粒沖擊管道轉彎的外側，這便是彎管磨損。

粉體輸送泵可以維護設備嗎?

　隨著粉體輸送泵用戶數量的不斷增加，在維護過程中總結了一些有用的提示。 從日常操作的角度來看，粉體輸送泵很容易消除一些小故障，不僅可以維護設備，還可以延長設備的使用壽命。

　　1.粉體輸送泵在使用粉末氣動泵之前，檢查供水管部分和儀表配置值范圍。 該儀器應該可靠且靈敏。

　　2.檢查粉末輸送泵的各種螺栓是否松動，接頭處的螺栓是否擰緊，以及墊子是否安裝正確。

　　3.粉體輸送泵操作前，應在活動空氣管道中加入適量的油，潤滑活動管道兩端的油封，調節機構減速。

　　4.檢查調節裝置是否靈活，是否添加潤滑油，粉體輸送泵是否比較調節板零位和關閉位置。

　　5.在空測試過程中關閉噴嘴，將校準針指向“0”校準，清潔吹氣管半小時，檢查連接件是否漏氣，并進行處理。 灰罐逐漸放置在密封泵的料斗中。

　　6.粉體輸送泵定期檢查氣化廠的濾布半年。 其他人不需要修理，并且幾乎沒有易損件。 一年后，粉體輸送泵擴散管逐漸收縮，并逐漸沖洗管。 如果磨損嚴重，需要及時更換。

　　7.粉體輸送泵調試前，檢查氣源設備的運行情況，記錄風機運行參數，根據需要配置風量和壓力，氣源應保證供氣要求。

　　8.如果需要長期停機，可以先關閉灰色框灰框上的插裝閥。 經過一段時間的操作后，泵中的灰分可以完全排出，然后按關機順序排出。 清理現場并維護設備。