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針梳機出現在19世紀末葉，一開始為開式，針排擊落次數在每分鐘100次以下,在毛、麻紡紗中應用。20世紀初，交叉式針梳機由于分梳和控制纖維條的性能優于開式針梳機而漸被廣泛采用，機械速度也成倍提高。40年代以后，針梳機發展很快，螺桿針梳機針排擊落次數已達到每分鐘2000余次,前羅拉輸出速度達到每分鐘200米以上。

SMC(SC) 400 型針梳機梳箱里共有 104 塊針板。改造前 ,針板植針寬度是 200 mm ,而實際生產工藝要求在梳箱里毛條喂入寬度是 160～ 170 mm。由于 SMC(SC) 400 型針梳機采用法蘭盤帶動針板頭運轉 ,法蘭盤有自動加油系統 ,在針板頭上有潤滑油 ,當毛條喂入過寬時 ,易繞針板 , 出現故障

紡織企業傳統的針梳機保養方法是把針板從梳箱里取出 ,在機臺旁將針板擦試并剔除一些彎針、鉤針的針板后 ,合格的針板直接安裝在梳箱里。該保養時間長 ,不能徹底清理針板上的粉塵。

什么是針梳機自調勻整裝置

為使針梳機或粗紗機紡出半制品的單位長度重量保持一定,在機器上安裝一種能夠自動控制牽伸倍數的裝置。據喂入或紡出的半制品單位長度重量的差異，自動改變牽伸值，使紡出半制品的單位長度重量保持穩定的數值，此裝置稱之為自調勻整裝置。勻整的方法包括很多，在控制角度可分為人工勻整和自調勻整兩大類。

針梳機

依靠針排牽伸機構梳理、順直纖維，并制成纖維條的紡紗機器。針梳機的作用是改善纖維的松解平直狀態和纖維條結構的均勻程度，包括條干均勻、重量均勻和混和均勻等方面。針梳機適宜加工長纖維，廣泛應用于精梳毛紡、絹紡、麻紡和化學纖維紡紗的制條和前紡工藝過程。針梳機在麻紡中也稱并條機，在絹紡中稱練條機。

針梳機出現在19世紀末葉，為開式，針排擊落次數在每分鐘100次以下,在毛、麻紡紗中應用。20世紀初，交叉式針梳機由于分梳和控制纖維條的性能優于開式針梳機而漸被廣泛采用，機械速度也成倍提高。