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氣動?柱塞泵的維護

氣動柱塞泵的維護：

斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。03ram，如果間隙過大會影響柱塞的泵油量，造成漏油或吸入空氣。缸體對配油盤的設計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

柱塞泵的分類

軸向柱塞泵

軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。容積校率高，運轉平穩，流量均勻性好，噪聲低，工作壓力高等優點，但對液壓油的污染較敏感，結構較復雜，造價較高。近幾年液壓行業整體發展較為迅猛，存在一定程度的供需緊張現象，但在中美貿易戰的大背景下，如何做大做強，進一步縮小與國外先進水平的差距，增強行業配套能力，避免在高偳領域的鎖侯之痛再次在液壓行業出現，值得每一個液壓從業人員的深思。

直軸斜盤式柱塞泵

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。（2）柱塞與泵體配合磨損嚴重，這種現象主要是液壓系統使用時間較長。靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。

徑向柱塞泵

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺點。由于徑向泵結構上的特點，軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。

氣動柱塞泵的具體工作流程

1、進油過程：

當凸輪的突出有些轉曩昔后，在繃簧力的結果下，柱塞向下活動，柱塞上部空間(稱為泵油室)發生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔掀開后，布滿在油泵上體油道內的柴油經油孔進入泵油室，柱塞活動到下止點，進油完畢。

2、供油過程：

當凸輪軸轉到凸輪的突出有些頂起滾輪體時，柱塞繃簧被緊縮，柱塞向上活動，燃油受壓，一有些燃油經油孔流回噴油泵上體油腔。當柱塞頂面遮住套筒行進油孔的上緣時，由于柱塞和套筒的配合空地很小，使柱塞頂部的泵油室變成一個密封油腔，柱塞持續上升，泵油室內的油壓活洛增長，泵油壓力大于出油閥繃簧力 高壓油管剩下壓力時，推開出油閥，高壓柴油經出油閥進入高壓油管，經過噴油器噴入燃燒室。徑向柱塞泵結構較復雜，自吸能力差，并且配流軸受到徑向不平衡液壓力的作用，易于磨損。

3、回油過程：

柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔雷同時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽交流，油壓俄然降低，出油閥在繃簧力的結果下活洛關閉，延續供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的突出有些轉曩昔后，在繃簧的結果下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環。軸旋轉時，連桿4就帶動柱塞連同缸體一起繞缸體軸線旋轉，柱塞同時也在缸體的柱塞孔內做往復運動，使密封腔容積不斷發生增大和縮小的變化，通過配流盤上的窗口和現吸油和壓油。