自動(dòng)金屬破碎機(jī)市場(chǎng)價(jià)承諾守信

金屬破碎機(jī)材質(zhì)選擇不能有缺陷

新一代單段沖擊式金屬破碎機(jī)錘頭在工作時(shí)本身承受著離心力、承受著礦石的強(qiáng)烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應(yīng)力和拉伸力，這些力都會(huì)對(duì)錘頭產(chǎn)生破壞作用。ｄ）在原有的襯板上割去一部分，適當(dāng)減少襯板的寬度，方便篦條架的調(diào)節(jié)。錘頭磨損屬正?，F(xiàn)象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強(qiáng)度及塑性不足，產(chǎn)生應(yīng)力集中，或使用不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐伞?

根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對(duì)于12kg以下的錘頭，應(yīng)選擇有一定韌性，以硬度大為主導(dǎo)的材料；對(duì)于50kg級(jí)錘頭，應(yīng)選擇韌性強(qiáng)高錳鋼制造錘頭，其屈服強(qiáng)度要達(dá)到450n/mm2，初始硬度要達(dá)到HB～300；對(duì)于大型撕碎機(jī)90kg和125kg錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。錘頭的線(xiàn)速度影響金屬破碎機(jī)錘頭的使用壽命在兩臺(tái)不同轉(zhuǎn)速的直徑８００ｍｍ×３００ｍｍ細(xì)碎機(jī)上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的錘頭，對(duì)比試驗(yàn)錘頭的線(xiàn)速度與錘頭的使用壽命之間的關(guān)系。

金屬撕碎機(jī)篦條脫落處理方法

篦條支承架的篦條槽被磨損，擊崩槽端，導(dǎo)致篦條脫落或篦條自身折斷脫落，卡住斗式提升機(jī)等后序設(shè)備，甚至附屬電機(jī)也被燒毀的處理辦法

①選擇適宜的材質(zhì)制作篦條和篦條支承架。由于篦條不僅具有部分撕碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般選用韌性高、硬度大（稍小于錘頭）的材料制作篦條及其支承架。通常用高錳鋼鑄造，也可鍛造。據(jù)介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。推力板又稱(chēng)推動(dòng)板、肘板等，其主要作用如下：①支撐活動(dòng)顎板，并將撕碎力傳到機(jī)架后壁。

②及時(shí)維修，提高裝配質(zhì)量。篦條相距間隙應(yīng)適宜，排列要緊湊，對(duì)個(gè)別偏差較大的篦條應(yīng)進(jìn)行必要的修理，磨去其澆冒口、毛刺或其他有礙裝配的部位。當(dāng)篦條間距由于磨損大于撕碎粒度指標(biāo)時(shí)，應(yīng)予及時(shí)更換或修理。當(dāng)出現(xiàn)篦條跌落或松動(dòng)翻倒時(shí)，要通過(guò)嚴(yán)格的裝配來(lái)解決。裝配后應(yīng)壓緊，無(wú)松動(dòng)，對(duì)幾何尺寸截面較小而長(zhǎng)度較大的篦條，可以在制造時(shí)中間增加一個(gè)凸臺(tái)，以增加強(qiáng)度，避免彎曲變形。為此，本公司提出了一個(gè)修復(fù)方案，用45號(hào)45mm厚的鋼板，設(shè)計(jì)加工了兩塊菱形滑體，改造更新了滑道。

金屬破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)影響錘頭的使用壽命

錘頭的材質(zhì)是重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與熟料不斷地撞擊、擠壓，由于熟料的硬度高，易于侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認(rèn)為，在同等韌性條件下，硬度愈高愈耐磨。

在同等硬度條件下，韌性愈高愈耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。從磨料磨損機(jī)理分析，當(dāng)錘頭的硬度低于或相當(dāng)于熟料的硬度時(shí)，熟料易于侵入錘頭材料內(nèi)部，產(chǎn)生較深的犁溝、鑿削，磨損速度就很快。

當(dāng)錘頭的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于熟料的硬度時(shí)，一般只在錘頭表面產(chǎn)生劃痕，磨損速度必然減慢。如果錘頭材質(zhì)的韌性不足，基體組織不足以支撐和保護(hù)硬質(zhì)碳化物相，則會(huì)在熟料的高速?zèng)_擊下，產(chǎn)生鑿削剝落或疲勞剝落，磨損速度也會(huì)加快。更重要的是，韌性不足，錘頭使用可靠性差，易斷裂。因此，要提高錘頭的耐磨性就要提高錘頭材質(zhì)的硬度，同時(shí)盡可能地提高其韌性。把它安裝在球磨機(jī)粗碎工序前作預(yù)粉碎可較大幅度地提高球磨機(jī)的產(chǎn)量，較大幅度地降低球磨機(jī)的電耗。