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無塵室（CleanRoom），也稱為潔凈室。潔凈室是指能將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的懸浮微粒、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)的溫濕度、潔凈度、壓力、氣流速度及靜電等影響生產(chǎn)之環(huán)境因素控制在某一設(shè)計需求范圍內(nèi)，而給予特別設(shè)計的房間。不論外面空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能具有維持所設(shè)定的潔凈度、溫濕度及壓力等生產(chǎn)所需環(huán)境因素性能的特性。無塵室的污染來源污染源主要有四種：人員、空氣、表面、產(chǎn)品。人員的主要污染源主要來自于人體外細胞的正常脫落和著裝，另外人的嘴和鼻子也能污染空氣，說話、咳嗽、打噴嚏也能產(chǎn)生大量的微生物粒子，也是污染的關(guān)鍵。潔凈度等級國家標準GB50073-2001美國聯(lián)邦標準（USAFederalStandard）209E（1992年）無塵室潔凈度參照目前FPC行業(yè)主要線路壓干膜、干膜曝光、覆蓋膜貼合、油墨印刷、感光油墨曝光等工序使用無塵室，主要無塵室等級選用萬級（7級）或者10萬級（8級），部分大的工廠會使用到千級無塵室（6級）。FPC行業(yè)無塵室常用的測試指標：溫度：23 /-2℃相對濕度：60 /-10%室內(nèi)壓差：5-20PA潔凈室設(shè)計氣流組織型式及換氣次數(shù)聲明：本文

凈化車間工程管理及執(zhí)行過程中，質(zhì)量管控管理機構(gòu)的構(gòu)成及框架需要明確。各領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)明確職責、密切配合。各質(zhì)量管理人員具體責職為：凈化車間項目負責人是工程施工質(zhì)量的主體責任，對凈化車間品質(zhì)負責；準許執(zhí)行項目各階段《質(zhì)量計劃》和《施工組織設(shè)計》。施工圖設(shè)計責任人負責深化設(shè)計流程的質(zhì)量管理；編制設(shè)計方案，經(jīng)準許后執(zhí)行；整理設(shè)計院需初始材料；承當各專業(yè)間技術(shù)接口的管理；組織深化設(shè)計圖紙的評審與檢驗；組織設(shè)計交底。采購經(jīng)理主管購進過程的質(zhì)量管理；定編采購方案，經(jīng)準許后執(zhí)行；選取達標的廠商；明確采購信息，組織對采辦物料的技術(shù)需求和商務(wù)需求進行確認；確認采購價格，組織評審并簽定采購合同。工程項目負責人主管制訂《質(zhì)量計劃》和編制《施工組織設(shè)計》，經(jīng)許可后監(jiān)管實行；承擔工程質(zhì)量管理和日常技術(shù)質(zhì)量管理；負責指導(dǎo)項目的檢驗和試驗；技術(shù)資料；解決潔凈車間施工過程中的技術(shù)質(zhì)量問題。專業(yè)質(zhì)檢員對本專業(yè)施工質(zhì)量負責；監(jiān)督現(xiàn)場施工質(zhì)量，杜合格品進入下道工序；組織質(zhì)量驗收，參加不合格品的評審并對處置結(jié)果跟蹤檢查；收集質(zhì)量檢查記錄，確保工程技術(shù)資料與施工進度同步；對每日品質(zhì)狀況開展記錄，通知并督促各凈化車間施工組整改，參與質(zhì)量的過程管理；參加隱蔽工程、分項凈化車間的驗收；負責現(xiàn)場人員質(zhì)量管理培訓(xùn)，提升服務(wù)質(zhì)量觀念。

說到工廠裝修，各位就會提到“凈化車間”。但究竟什么是凈化？凈化車間有什么工程施工工藝？接下來奧宣凈化給各位體系化介紹一下。如果您有工廠裝修這一方面的規(guī)劃，可以先學(xué)習(xí)一下。1.什么是車間凈化項目？車間凈化項目主要是將一定的空間范圍內(nèi)的空氣中的塵粒、有害氣體、細菌等污染源物質(zhì)排除，并將室內(nèi)的環(huán)境溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、躁音振動及照明系統(tǒng)、靜電控制在某一個標淮范圍內(nèi)，以保證公司產(chǎn)品可以在穩(wěn)定的室內(nèi)環(huán)境下制造和生產(chǎn)。做到標淮的那樣一類穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境即稱之為凈化車間，也叫潔凈廠房、潔凈室(CleanRoom）、無塵室。無論外部狀況怎樣變化，其室內(nèi)均能維持符合設(shè)定標淮的潔凈度、溫度濕度及壓力等性能參數(shù)。2.凈化車間的級別劃分：根據(jù)室內(nèi)環(huán)境、凈化程度等因素，凈化車間可為幾個級別。一般而言，數(shù)值越小，代表著凈化級別越高。即百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級。以常見的十萬級凈化車間來說，指的就是氣體潔凈度為十萬級的潔凈車間。3.凈化車間原理：一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、過濾3個過濾段。氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機排風→管道→凈化風口→吹入室內(nèi)→帶走浮塵細菌等細顆粒物→回風百葉窗→初效凈化，反復(fù)那樣的一系列工作流程，就可以做到凈化目的。另外是否所有的企業(yè)都必須做凈化處理呢？是否定的。是否必須做凈化車間，重點在于你的企業(yè)制造類型；而你的凈化車間做到什么凈化潔凈度，也是根據(jù)制造生產(chǎn)流程標淮，合適就可以了。