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預防刮墨刀受損的措施有哪些

預防刮墨刀受損的措施主要有: ①需要停機半天或更長一段時間時，要進行墨槽清洗，除了將油墨倒出、清洗墨槽及印版外,還要在墨槽上方加個頂蓋，以防塵埃落人 ②對于定位式的刮墨刀,在兩端芯處加個彈簧墊可以提高刮墨刀彈性。 ③對于竄動式的刮墨刀,在刮墨刀兩面墊上橡皮墊片或發泡塑料墊片，可減輕硬性摩擦。 包裝行業由于其對精度要求較高，在選擇刮墨刀的時候一定要慎重選擇。 原裝進C將是一個非常好的選擇，不僅能夠保證印刷速度，也能確保印刷精度。

中油墨與油墨刮刀之間的微妙關系

中油墨與油墨刮刀之間的微妙關系 當進行故障檢測分析時,油墨有時容易被忽視,盡管這是在印刷中具有重要影響的因素很多時候操作人員不愿意提到油墨或避免談論油墨中的成份,因為這會給整個印刷帶來性質上的更復雜(或他們覺得麻煩)的改變 油墨是由顏料粘合物和溶劑混合而成的.顏料提供出色彩粘合物使其可附著在承印物的表面,而溶劑則影響著從印版滾筒到承印物的轉接及油墨的干燥速度此外不同的添加劑也對油墨的性質產性不同的影響,使油墨能夠印在不同的承印物或化合品上.而且還能影響油墨的稀稠度. 但因此油墨里的各種成份也會對油墨刮刀的工作帶來影響.比如色素添加過度的油墨容易損害刀刃,白顏料中含有的二氧化鈦成份是非常具有磨損性的，而含有金屬性質顏料的油墨會很黏稠，而過干的顏料也會使摩擦的系數和損壞刀刃的風險大為增加.因此至少15- 20%的粘連劑/添加劑是有必要的.而色素添加過度的油墨應盡可能地避免使用. 同時粘連劑和添加劑本身也會具有不等的磨損性.過于黏稠會容易粘附在刀上,產生諸如刀線，出血或起泡等問題.而金屬油墨常常會帶來嚴重的磨損而導致刀線和出血等問題，這和金屬油墨中的容易粘俯在刀尖上的金屬碎屑和粘稠的添加劑有直接關系.

油墨刮刀不同特性對印刷品的影響

油墨刮刀不同特性對印刷品的影響 油墨刮刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果油墨刮刀的硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕:如果油墨刮刀質量較差，在較短的時間內就會磨損，從而導致版面的油墨未能刮干凈，出現刀線，此時需頻繁調刀、換刀。當油墨刮刀口受損出現缺口時，印刷品上就會出現有規律的左右移動的刀線，這種刀線比較容易識別。如果油墨刮刀.上的缺口比較細微，可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換新的油墨刮刀。更換新刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨徹底清除干凈，以免影響油墨刮刀安裝的平整度，且油墨刮刀露出壓刀片部分的長度要一致， 約5mm左右。 在印刷過程中，有的油墨刮刀需要與印版磨合較長時間之后才能達到很好的刮墨效果，此時可用金相砂紙將油墨刮刀的刃口打磨平滑，以使油墨刮刀達到較好的刮墨效果，并有利于生產效率的提高。其次,油墨刮刀安裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝油墨刮刀時要確保平整度好，使油墨刮刀受力均勻。另外，油墨刮刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大的影響。印刷時還要根據版面刮墨程度和印刷品的著墨情況，適當調整油墨刮刀的角度和壓力，以達到很好的刮墨效果，從而減少印刷品刀線故障的產生。 油墨刮刀如果沒有彈性，就不能迅速恢復至原位，而且還會在印版上留下擺時產生的刀絲、刮刀粉末、銅版粉末，對印品顏色產生極大影響。 應選用含有-定比例C、Cr、 Mn、Si的油墨刮刀，油墨刮刀厚度通常選擇0.1 ~ 0.18mm。刮刀太厚沒有彈性，刮不干凈油墨，反應在印品上，往往呈現出霧狀，不但影響下一-色套印，而且同一批次印品前后質量會相差很遠。 如果刮刀太薄，刮刀就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，刮刀會逐漸磨損，必然影響印品 質量。我們注意到，在印刷大面積滿版白底時，使用太薄的刮刀常常會出現縱向條痕。