湖北多孔磚碼坯機多重優惠 高新磚機

免燒磚機設備常出現的故障及其解決辦法

磚機設備在使用過程中出現故障是在所難免的，但是好多用戶都不知道怎么去解決，接下來我們就來簡單說一下免燒磚機設備在生產過程中經常出現的一些故障以及解決辦法：

1、問題：參數調整不合理。 解決方法：依據現場狀況，調理參數。

2、問題：原材料顆粒太大，或原料不好，不符合需求；混凝土料攪拌不勻；干濕度或配比不恰當。 解決方法：出產時，要嚴厲按照咱們公司的需求選用原材料。假如混凝土料的配比沒疑問時，調理一下干濕度，將混凝土料攪拌均勻。

3、問題：振蕩體系有疑問，振蕩不穩定或振蕩力不夠。 解決方法：查看、修理振蕩體系。

4、問題：消除余震時刻太短，脫模時，振蕩箱還在振蕩。解決方法：調長消除余震時刻，或調緊剎車閥的壓力。

5、問題：免燒磚機托板不合格，成型時會導致磚不能成型，特別是在出產砌塊磚、面料磚、路緣石磚的時分。（托板厚度太薄，強度不夠；同一板間，厚薄不均，誤差較大；選用組裝的不合格木板，振蕩時板的連接處割裂。） 解決方法：替換托板，運用符合需求的托板。風葉內里有雜質也會出現噪音，應該請專業的維修師來檢測風葉，實時校正，風葉內里的雜物。

免燒磚機維修知識簡單剖析

1.如果油泵電機已停止或關閉困難，從而導致免燒磚機電機燒毀，因為總壓調節閥裝置，電壓過大。

2.若振器振動大，一磚一磚或松散周期長，由于免燒磚機模具的壓力下，下調整的壓力過大。

3.倘若產磚時磚面松散、磚體有斷裂現象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；高新機械推薦：在關注液壓磚機設備的時候，人們能夠了解到該種設備在生產磚方面占據著很重要的位置，其中全自動和半自動的設備也是很重要的類型，各個工廠應該根據實際的需要加以選取。（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導致磚面松散，應將上壓頭油缸上油管對應的獨自調壓閥壓力逐漸調大，在提起下模的同時輕輕搬動上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率）

4.如果發現油缸無力現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果。

免燒磚機制品的裂紋類型

免燒磚機制品的裂紋類型，以方便廣大客戶更好地了解免燒磚機：

1.結構。免燒磚機的某些技術參數有時候不盡合理，未能及時進行設備維修，以及生產多孔磚、空心磚因芯具問題造成的干燥以后才顯現的螺旋紋、S形紋、刀架裂紋、月牙紋、剪刀口紋等均不屬于干燥本身的原因。

2.風裂缺陷。常出現在坯的條面上的橫向裂紋，甚至橫向貫穿裂開。空心磚機與其他類型的磚機各有各的優缺點，用戶可以根據自己需要選擇不同的磚機設備。其原因基本是風速太快，磚坯表面迅速脫水干燥收縮，中部干燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，預防該問題的辦法是：磚坯在干燥的初期階段以前及在干燥室的進車端附近，避免大風急吹。如自然干燥時強化遮護，防止風吹；人工干燥時保持坯垛和頂部的間隙為50mm以內，以防頂部、兩側風速太裂.

3.發狀。如坯體表面出現細如發絲，沒有任何分叉的不規則裂紋。常發生干坯受潮再次干燥以后，應注意干坯及時入窯，如需貯坯，不可受潮。

4.網狀。免燒磚坯表面出現蜘蛛網似的互相交叉的不規則裂紋，若被雨淋過的磚坯再度干燥時均將出現網狀裂紋。第二，液壓磚機一般采用全自動PLC控制系統，交互式人機界面，控制系統配置有安全邏輯控制，有生產程序及故障診斷等顯示功能。另外，在干燥的初期階段表層脫水太快迅速收縮，被還沒有來得急脫水的內部泥料脹破，防止的辦法是勤遮護，防止磚坯淋水及在磚坯干燥的初期階段有一個相對溫柔的環境。人工干燥時的預熱段氣流的相對濕度為80—95%。

水泥磚機

水泥磚機也是一樣關鍵在于你怎樣去看待、既然是為你提供利潤的機器，花點錢進行一些平日里的保養是非常重要的。不要因小失大讓你的水泥磚機在你關鍵的時候掉鏈子。

目前水泥制磚機行業進入了一個穩步發展的階段，新技術、新產品不斷出現，而且有專業人士指出：一個企業要想發展，就需要有不斷創新的意識和動力，這樣才能在行業中有立足之地。

采用電腦控制，可根據選用不同原材料，輸入配方的一列菜單進行自動計量，然后將材料傳送入攪拌機進行攪拌，攪拌機。適用于各種混凝土制品物料的強制拌和、攪拌，將攪拌好的物料由輸送機送入成型機。

水泥制磚機經過不斷研發，生產出來的新型設備幫助更多企業和個人實現了化的生產量，減輕勞動力和生產成本，無需加班加點，也可以完成生產量。這樣就為廠家免去了很多后顧之憂。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發現的裂紋區及嚴重損壞部件,征求工藝人員的意見進行維修。新型水泥制磚機讓企業和個體單位的生產更適應市場發展，提高生產效率，加強安全生產，也讓很多企業得益。