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發布時間：2021-09-06 10:18
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元素作用
碳 （C）
1. 提高刀刃抗變形能力和抗張強度
2. 增強硬度，提高抗磨損能力
鉻（Cr）1. 增強硬度，抗張強度和韌性
2. 防磨損和腐蝕
鈷（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火
2. 在更復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性
銅（Cu）1. 增強抗腐蝕能力
2. 增強抗磨損能力
錳（Mn）1. 增大可淬性，抗磨損力和抗張強度
2. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧
3. 大量加入時，增強硬度，但提高脆性
鉬（Mo）1. 增強力度，硬度，可淬性和韌性
2. 改善機械加工性和抗腐蝕能力
鎳（Ni）1. 增強力度，硬度和抗腐蝕能力
磷（P）1. 增強力度，機械加工性和硬度
2. 濃度過大時易脆裂
硅（Si）1. 增強延展性
2. 增大抗張強度
3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧
硫（S）1. 少量使用可改善機械加工性
鎢（W）1. 增大力度，硬度和韌性
釩（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力
2. 防止產生顆粒
生銹原因編輯
304不銹鋼材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：
氯離子
氯離子廣泛存在，比如鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。(6)高壓水射流切割（專業水刀切割：上海信未）(7)等離子弧切割。） 美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。
固溶處理
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
噴嘴設計及氣流控制
噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。此外，選擇鋼板的厚度時，應考慮其使用時間、質量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求。
激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg 1)
V-氣體流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對于不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變為正激波,切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。
為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。原因：研磨不充分，加工越大桔皮越嚴重，原材料晶粒粗大，熱處理軟化。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
高切割壓力區緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定,是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由于距噴嘴出口太遠,與聚焦光束難以匹配而無法采用。4、彩色不銹鋼組合工藝板根據工藝要求，將拋光發紋、鍍膜、蝕刻、噴砂等各種工藝集中在同一張板面上進行組合工藝加工。
