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              韶關(guān)生產(chǎn)超高壓電纜廠家來電咨詢 長能電力電纜批發(fā)

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-29 02:13  

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              非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻,用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻,其值不應(yīng)小于10MΩ。  

              互聯(lián)箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查

              連接位置應(yīng)正確無誤。

              電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測量、電容測量作為新建線路投入運(yùn)行前和運(yùn)行中的線路連接方式變動(dòng)后,有關(guān)計(jì)算(如系統(tǒng)短路電流、繼電保護(hù)整定值等)的實(shí)際依據(jù)。

              8.2試驗(yàn)周期

              交接試驗(yàn)。

              8.3試驗(yàn)方法

              與架空線路參數(shù)相同。因?yàn)殡娎|的正序電容和零序電容相同,故通常只用導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容表示。

              電纜線路參數(shù)測量更多見:電纜線路參數(shù)試驗(yàn) 專題

              9. 紅外及接地電流檢測

              用紅外熱像儀測量,對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進(jìn)行測量,分兩種類項(xiàng)缺陷:

              電流致熱型缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體

              電壓致熱型缺陷:終端接頭應(yīng)力錐的中后部位;非直埋式中間頭

              電流致熱型缺陷判據(jù):

              一般缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體相對溫差小于15K;

              嚴(yán)重缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于80℃;或相對 不平衡率>80%;

              危急缺陷:電纜終端接頭的金屬導(dǎo)體熱點(diǎn)溫度大于110℃;或相對 不平衡率>95%

              電壓致熱型缺陷判據(jù)如下:均為嚴(yán)重缺陷,上報(bào)設(shè)備部和試研院




              設(shè)計(jì)要點(diǎn)

              (1)隧道轉(zhuǎn)彎處及三通井、四通井應(yīng)滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑要求。

              (2)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)為50mm。

              (3)主筋宜采用HRB335;構(gòu)造筋宜采用HPB300。

              (4)圖紙中應(yīng)注明鋼筋量。

              施工要點(diǎn)

              (1)模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂抹脫模劑;不得沾污鋼筋和混凝土。

              (2)在澆筑混凝土之前,模板內(nèi)部應(yīng)清潔干凈無任何雜質(zhì),應(yīng)充分濕潤模板但不應(yīng)積水。

              (3)模板采取必要的加固措施,提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實(shí),防止漏漿。

              (4)綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎。

              (5)鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢,但在周邊的交叉點(diǎn),每處都應(yīng)綁扎。

              (6)箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢,箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎。

              (7)在底板和側(cè)墻設(shè)置混凝土墊塊或塑料圈,保證保護(hù)層的厚度。

              (8)底板鋼筋綁扎完成后,防止變形。

              監(jiān)理要點(diǎn)

              (1)檢查模板平整度、表面清潔的程度。

              (2)檢查模板尺寸、規(guī)格。

              (3)保證模板的垂直、水平度,兩塊模板之間拼接縫隙、相鄰模板面的高低差≤2.0mm。

              (4)安裝牢固、支撐嚴(yán)密。

              (5)檢查鋼筋原材質(zhì)量、加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

              (6)檢查鋼筋綁扎應(yīng)均勻、可靠,應(yīng)按照圖紙要求綁扎,檢查鋼筋的級別、種類、型號是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查鋼筋的位置、間距、排拒、搭接長度、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置。固定金具的數(shù)量需經(jīng)過核算和驗(yàn)證,相鄰?qiáng)A具的間距L宜符合設(shè)計(jì)規(guī)程要求。受力鋼筋成型長度允許偏差 5,-10mm,箍筋尺寸允許偏差0,-3mm,受力鋼筋間距允許偏差±10mm,排拒允許偏差±5mm,保護(hù)層厚度允許偏差0~ 3mm,預(yù)埋件中心線位置允許偏差±3mm,水平高差0~ 3mm,綁扎箍筋間距允許偏差±15mm。



              內(nèi)部原因

              對電纜運(yùn)行管理沒有給予足夠的重視,很多工程善后工作不細(xì),圖紙資料嚴(yán)重欠缺,線路隱患較多,影響了電纜的安全運(yùn)行,這是造成外力事故的一個(gè)相當(dāng)重要的因素。

              運(yùn)行管理不得力,導(dǎo)致對運(yùn)行人員制約考核不夠,沒有明確的制約考核措施,使得運(yùn)行管理工作顯得比較混亂。電纜蛇形敷設(shè)的每一節(jié)距部位,宜采用撓性固定,以吸收由熱機(jī)械力帶來的變形。施工現(xiàn)場電纜改遷不夠及時(shí),協(xié)調(diào)不得力,由于各部門之間的配合不夠密切,工作重點(diǎn)各不相同,不能很好地協(xié)調(diào),達(dá)成一致,錯(cuò)過了很多改遷、保護(hù)電纜的良機(jī)。

              其他原因

              致使外力破壞難以控制的另一個(gè)重要原因是缺乏嚴(yán)厲而有效的保護(hù)措施和管理手段。

              5.7防范措施

              防止電纜的外力損傷,應(yīng)做好以下方面的工作:

              建立制度,加強(qiáng)宣傳

              加強(qiáng)線路的巡查工作

              加強(qiáng)電纜的防護(hù)和施工監(jiān)護(hù)工作

              對電力電纜的運(yùn)行探索行之效的管理方法



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