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發布時間:2021-01-07 19:56  
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吹塑制品在模具中冷卻時刻較長,意圖是為了確保制品充沛冷卻,脫模時不變形。冷卻時刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。制品壁厚越厚,冷卻時刻越長。比熱大的PE制品冷卻時刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時刻長。吹塑成型出產周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等進程。另一些用料不當或成型工藝不適當的瓶坯,注點附近有大量的應力集中不易消退,如果吹塑,常會在注點處吹破或在應力測試中從注點處爆裂、滲漏。這個周期挑選的原則是,在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短,以進步出產功率。
吹塑產品有哪些優勢與特點
具有較好的使用性能
吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓,多數為0.2—1.0MN。下吹脹的,因而制品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高,因此,具有較好的使用性能。而在注射成型中,熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口,這會導致應力分布不均勻。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。

吹塑行業常用的原料
PP。中文名:聚,是由聚合而制得的一種熱塑性樹脂。
聚的化學穩定性很好,除能被濃.硫酸、濃.侵蝕外,對其它各種化學試劑都比較穩定,但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚軟化和溶脹,同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高,所以聚適合制作各種化工管道和配件,防腐蝕效果良好。
LDPE/HDPE,其實是同種原料,只是密度不同:
LDPE: 低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE,LDPE)俗稱高壓聚乙烯,因密度較低,材質軟,主要用在塑膠袋、農業用膜等。
HDPE: 高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE,HDPE)俗稱低壓聚乙烯,與LDPE及LLDPE相較,有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性,此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好,主要應用于吹塑、注塑等領域。擠出吹塑的優點是生產效率高,設備成本低,模具和機械的選擇范圍廣,缺點是廢品率較高,廢料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必須進行修邊操作。