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水的更換與水箱的清潔注意：

    機器工作定保證激光管內充滿循環水。循環水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，并將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。

    清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，并運行2-3分鐘（使激光管充滿循環水）。由于此效應，對于相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

    普通的機械式雕刻不能以經濟的方式雕刻粗細不一的點，因而不具有灰度的表現形式。激光雕刻機是以打點方式實現雕刻，具有在灰度表現方面的天然優勢。為此在雕刻設計時盡量采用灰度表現形式，這樣的好處是一方面減少了著色工藝，節約了費用；由于能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫。另一方面豐富了雕刻的表現手段，增加了圖形的層次。用戶在使用時，先將圖形內做不同的灰度填充（文字要先轉化圖形），雕刻輸出選擇黑白模式，可試一下不同網點的效果，精度一般不超過500dpi。

    脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。

    在工業生產中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：

   （1）改變脈沖寬度；

   （2）改變脈沖頻率；

   （3）同時改變脈沖寬度和頻率。

   噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。