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電機帶動凸輪分割器怎樣進行控制？目前大部分的分割器廠家所使用的分割器電機主要是普通的齒輪減速電機，利用電機的啟動與停止來進行控制，主要通過斷電、剎車或者離合器、變頻器來控制的。主要看分割器使用廠家的實際要求，通過經(jīng)驗來看，用變頻器來控制會比較好一些，因為變頻器也可以起到剎車的作用，比電機的自帶剎車的效果會好些。

首先要對分割器的入力軸進行速度的確認，我們知道，輸出軸是在入力軸的驅動下旋轉的，如果入力軸的輸入速度不平均，那么它所輸入的速度也不平均，就會造成輸出速度的不平均，上一章節(jié)中，我們所提到的入力軸的驅動是由電機來完成的，電流的穩(wěn)定性對于輸入是一個影響因素，同樣，如果電機運轉的速度過慢也會導致分割器輸出軸輸出速度的不平均。

其次是在此種狀況發(fā)生后，還要確認下輸出軸上的連接件安裝是否穩(wěn)定，在實際的操作中會經(jīng)常出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，整個系統(tǒng)運行中，各個構件都已安裝到位，但還是出現(xiàn)機體誤差偏移的情況，應該對所有的安裝及緊固件進行重新的排查及緊固。

另外，分割器的旋轉速度過高或負載過大，也會造成分割器輸出速度的不平均，在速度和負荷超出分割器本身的設計范圍情況下，會造成機械配合的異常，解決的方法是需要降低速度或減輕負載。如果已對運轉速度與負載進行了調整還是不能達到要求，那么，必須要選擇更大型號的產(chǎn)品，補充一點的是，分割器在使用之初對于選型的環(huán)節(jié)必須重視。除此之外，對于分割器輸出不平均情況，也需要對分割器的安裝平面等因素進行檢查和確認。

分割器使用前，都會經(jīng)過各種尺寸及參數(shù)的測量，同時，對于各種尺寸的差異也要進行各種形式的調整，以達到分割器自身需要達到的良好機械性能。從使用廠家的角度，怎樣對新購入回來的分割器進行簡單的測試呢？

凸輪分割器結構從外觀上看，比較簡單，但由于它自身的精密度，決定了它的組裝及調整卻是一個不簡單的過程，我們知道弧面凸輪從設計到加工，都對于加工程序的設計把關比較嚴格，它的加工曲線也是比較復雜

的，而組裝則是要求各分割器的內部構件進行合理的匹配和銜接，以達到使用時的機械性能，所以，即使用新購入的分割器在使用前也有必要對分割器進行手動的測試，以確定分割器在使用前的效果，大部分分割器組裝問題及干涉情況一般歸咎于不完善的組裝及調試。

凸輪分割器的轉速決定了自動化系統(tǒng)，在實際生產(chǎn)中的工作效率，如何實現(xiàn)對分割器的控制？

我們知道，凸輪分割器的本身是沒有驅動功能的，只有在電機的驅動下，才能實現(xiàn)它特有的回轉功能，所以說，對分割器轉速的控制，實現(xiàn)上就是對分割器的驅動電機的轉速進行有效的控制。自動化系統(tǒng)中的感應裝置，完成了分割器與控制系統(tǒng)的信息傳遞，電機速度快與慢的控制，常用的是變頻器調速方法。

使用變頻器的調速方式，是通過變頻器改變電機的運行頻率，從而改變電機的轉速。電機變頻器的頻率是可以自由設定，不同的輸出頻率使電機具有不同的轉速。這種利用變頻器改變電源頻率進行調速的方法，調速范圍較大，穩(wěn)定性平滑性較好，機械特性較硬，分割器的使用從成本和實用方面考慮，大多數(shù)電機使用的都是普通的齒輪減速電機，使用變頻器無論從成本上，設計的簡單性上，和實現(xiàn)的操作效果上都是理想的工具了。

凸輪分割器所使用電機的轉速和頻率是正比關系。同時，分割器電機的變頻器還具有節(jié)能和保護電機的功能。變頻器提高的不是轉速，而是轉矩，這也是一種正確的說法，所以，在進行變頻器調整時，盡量保證電機在額定功率范圍之內，如果單方面的提高轉速既違背變頻器節(jié)能的特性，又增加了電機的負擔，增加了磨損和老化發(fā)熱，所以不提倡這么用。在使用分割器傳動的自動化系統(tǒng)中，電機的轉速一般都會設置為恒定的，在特殊情況下，才會對于電機的變頻器進行調節(jié)，牽一發(fā)而動全身，畢竟分割器是分割器系統(tǒng)中主要的部件之一，它的速度的改變，會使每一個工位受到影響。