鋅合金壓鑄模具加工廠優(yōu)惠報價

噴砂后壓鑄件出現(xiàn)起皮現(xiàn)象的話，不要直接報廢，可以進行拋光重噴；噴砂前要經(jīng)過堿蝕處理，這樣可以有效降低砂子污染和保證噴砂的均勻；采用濕噴砂，減少對鋁鑄件的沖擊損傷；濕噴砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨潤土作為懸浮劑，以防止砂子沉于箱底；濕噴砂壓力過大，不適宜用于薄片件；噴砂后如需進行陽極氧化或化學轉(zhuǎn)化膜處理，必須經(jīng)過堿蝕；噴砂后要注意保護，不宜手觸摸，要用凈紙包裝。


鋅合金的主要金屬成分是鋅和鋁。兩者化學穩(wěn)定性較差，在空氣中容易被氧化，甚至是被腐蝕，因此，電鍍或涂裝操作是非常有必要的。鋅合金因為容易壓鑄、原料成本低、加工費用低等原因，常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。那么，對于鋅合金壓鑄件鍍前有什么注意事項呢？鋅合金鑄件在設(shè)計幾何形狀的時候，盡量避免盲孔深的凹部等結(jié)構(gòu)，這樣不僅能很好地實施鍍覆，而且減輕了鍍液被污染的程度，是很重要的步驟。


先要了解塑料模具的基本情況,如首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。