多功能角鋼沖剪機常用解決方案「科銳機械」

沖剪機操作方法和維護方法

一、操作方法

　　1.查看電源的具體情況，觀察電壓是否穩定，查看漏電保護器、空氣開關是否完好。

　　2.打開沖剪機 的接線柜，接上線，然后關好柜門。

　　3.通電試機，若沒有出現問題。觀察急停開關是否打開。

　　4.連接腳踏板開關

　　5.在每次更換模具的時候，應關閉電源

　　6.在工作結束后，應關閉電源，移除電源，進行現場清理。

二、維護方法

　　1.在開機前需要觀察機器各部件的練級是否完好，電器接觸是否完好。

　　2.在工作前觀察沖剪機是否進行潤滑，開機進行空機運轉，如果沒有出現不良現象，方可進行工作。

　　3.不得超載，嚴禁重建經過淬火的鋼材。

　　4.工作人員應穿戴好保護用具和手套，嚴禁傳涼鞋和拖鞋。

　　5.需要定期給沖剪機加滿油，嚴禁沖具歪斜。

　　6.在工作是應當注重對手指的保護工作，當板料沖到后壓不上板料時，禁止沖剪。

　　7.在機器的拆卸過程中，禁止用力敲打個部件。

　　8.嚴禁在工作區域堆放大量的其他物品，在進行清掃時必須停車。

　　9.在工作結束后，應當停機、斷電，對現場進行清理。

　　10.嚴格控制沖剪板料的規格，超出范圍時禁止沖剪。

操作沖剪機時如何防止事故發生

鈑金加工沖剪機作業時運用手用安全東西能夠防止因模具設計不合理及設備突發毛病所引起的事端。常見的安全東西有：彈性加鉗、加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。7、啟動時禁止拆卸、審校剪刃和沖壓模具，不可用勁敲擊沖壓模具、剪刃和別的零件。對模具采取防護辦法包含在模具周圍設置防護板(罩)和對模具布局進行改善。如縮小模具風險面積，擴展安全空間；設置機械出料設備，在不影響模具強度和產品質量的前提下，將原來的各種手藝送料的單工序模具加以改善，以進步安全性。

　　觸摸式保護設備是運用觸摸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的，有常開式和常閉式兩種。這種保護設備布局簡略，制作成本低，操作便利，工人工作時可串聯若干套設備一起運用。它適用于裝有沖突離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。

沖剪機規范操作

1．操作者應遵守一般沖剪機安全操作規程。必須熟悉沖剪機結構和性能，嚴格遵守設備操作規程，并經培訓、考試合格后，方能上崗操作。

2．操作者應在沖剪機操作之前按規定穿戴好勞動防護用品。

3．操作前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4．操作前必須檢查潤滑系統、液壓系統及壓縮空氣系統，油量、油壓、氣壓必須符合要求。

5．每天操作前必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能開機，啟動沖剪機時，操作者必須保證機床工作范圍內無人。

6．對于次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤后方可裝入工件進行加工。

7．開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環、調整環是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和模孔壁間隙應均勻，剪切刀具刃口應保持鋒利。

沖剪機模具安裝方式往下：

1.安裝模具前，先應確定模具齒面銳利，型腔齒面上沒有崩刃,模座沒有缺角。要是有崩刃或缺角，請先斷削剖腹產傷口。

2. 鎖模前應在上、上模中間墊入一張硅鋼片，避免因為運送全過程磕傷剖腹產傷口。

3. 在模具安上高速沖床前，要油用石把底邊和上邊的毛邊磨去，用布帶將垃圾清運洗凈。要是模具上下左右平面圖上帶毛邊或廢棄物，將造成沖片毛邊偏差。

4. 調節導軌滑塊行程安排至適合部位卡緊下模，必需確保模柄或模架上平面圖于導軌滑塊的底邊密不可分貼合機，下模壓板螺絲輕輕地卡緊。隨后，往上調節導軌滑塊，取下正中間的硅鋼片。在原來標配的沖剪機上，我們經過技術部門的重新設計，采用兩個電機及油泵，把兩邊的油缸分開，實現沖孔與剪切同時操作，這樣互不影響，同時剪切部份帶模剪保護，確保操作時安全性。松掉下模壓板螺絲，往下調節導軌滑塊，直到模座進到型腔3～4毫米，卡緊下模壓板螺絲。新模具沖片時凸模必需進到型腔3～4毫米，不然，要出現模座崩刃或型腔漲裂。

5.冉冉升起導軌滑塊高于一切死點部位，調節高速沖床打桿止退螺絲，至緊松適合，隨后高轉速幾回，觀查模具及高速沖床各組織工作中是不是一切正常。如果不是異常現象，就能夠剛開始生產制造了。