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發布時間:2020-12-16 09:07  
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電池片組件回收層壓三階段
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電池片組件回收
(1)剛開始環節,層壓機的溫度維持在較低溫度,EVA熔融,有優良的流通性,可是化學交聯速率比較慢。進口真空泵對下室真空包裝,因此部件內部的汽體快速而且非常容易的被吸走。上室維持真空泵,部件沒受工作壓力。
(2)EVA干固環節。層壓機溫度上升到1個較高溫度,EVA產生迅速的化學交聯反映。下室繼續保持真空包裝,立即排出來干固全過程造成的汽體。一起上室打氣,上下左右室中間的工作壓力差使層壓機中的硫化橡膠層對部件施壓。
(3)完畢環節。EVA干固進行。起先上室真空包裝,移去工作壓力,隨后下室打氣,打開表蓋。針對BIPV部件,兩面全是夾層玻璃,而且為了實現工程建筑規定,片式玻璃的厚度乃至超過5mm。基本的絕緣層背膜-EVA-電池片-EVA-夾層玻璃5層封裝加工工藝,此環節壓層出現的難題較多。封裝出現的汽泡,挪動等狀況,依據EVA熔化干固基本原理,探求合適封裝的與眾不同加工工藝。依據具體生產制造必須和必須品牌EVA的干固特點按給出方式提升壓層主要參數。
電池片的檢驗
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電池片的檢測
一、檢測的標準
1.高于800LX的直射下,間距電池片30-50cm的間距,看著方位垂直平分電池片表層觀查。
二、檢測的方式 1、取放電池片時要輕拿小心輕放,125的電池片維持在1-2的檢驗速率,150及156的電池片要一整片一整片的開展查驗。
三、檢驗新項目1.色調偏色2.絨面色素斑3.亮斑4.裂痕、裂縫及破孔5.彎折的6.崩邊、豁口、掉角7.印刷偏位8.TTV9.鋁珠、鋁苞10.包裝印刷圖型11.跑模12.尺寸
單晶硅片
單晶硅片
當今開發設計得更快的這種太陽電池,它的組成和生產工藝流程已定形,商品已普遍用以宇宙空間和路面設備。這類太陽電池以高純度的單晶硅棒為原材料,純凈度規定99.999%。以便降低成本成本費,如今路面運用的太陽電池等選用太陽能發電級的單晶硅棒,原材料性能參數有一定的放開。有的也可應用集成電路工藝生產加工的頭尾料和廢次單晶硅原材料,歷經復拉做成太陽電池專用型的單晶硅棒。將單晶硅棒切一片,通常片厚約0.3mm。硅片歷經成型、研磨拋光、清理等工藝流程,做成待生產加工的原材料硅片。生產加工太陽電池片,先要在硅片上夾雜和外擴散,通常夾雜物為微量分析的硼、磷、銻等。外擴散是在石英管做成的高溫擴散爐中開展。那樣就在硅片上產生P/FONT>N 結。然后采用絲網印刷法,將配好的銀漿印在硅片上做成柵線,經過燒結,同時制成背電極,并在有柵線的面涂覆減反射源,以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉,至此,單晶硅太陽電池的單體片就制成了。單體片經過抽查檢驗,即可按所需要的規格組裝成太陽電池組件(太陽電池板),用串聯和并聯的方法構成一定的輸出電壓和電流,后用框架和封裝材料進行封裝。用戶根據系統設計,可將太陽電池組件組成各種大小不同的太陽電池方陣,亦稱太陽電池陣列。目前單晶硅太陽電池的光電轉換效率為 15% 左右,實驗室成果也有 20% 以上的。用于宇宙空間站的還有高達 50% 以上的太陽能電池板。