鐵嶺深孔加工刀具訂制性價比高 巨泰機床可質保

深孔加工刀具硬質合金螺紋梳刀，這是近年來新開發的一種內螺紋加工深孔加工刀具，其刀頭上的刀片可以是單片，也可以是多片。鉆桿和鉆頭通常都采用內冷卻結構，這樣在鉆削時鉆刃能得到充分冷卻，同時切削液在高壓泵的噴射下能將切屑順利排出孔口。深孔加工刀具訂制由于刀片上螺距是固定的，因此同種規格的刀片可適用于同螺距的各種不同直徑的大螺紋孔加工。硬質合金螺紋梳刀片以選用涂層型式為佳，深孔加工刀具切削速度一般可選用100～120 m/min，深孔加工刀具訂制應用深孔加工刀具進行大螺紋加工可獲得、高質量的加工效果。

深孔加工刀具訂制使用基本原則：正確的夾持力

深孔加工刀具訂制在安裝過程中，將刀片轉位后采用螺釘進行緊固夾持的過程中，要注意對扭矩值進行準確的測量，不能單純依靠經驗隨意處置。過小的加持力會影響刀片的緊固性，難以保證加工精度符合工件加工的要求；過大的夾持力會使刀片承受緊固壓力過重而造成碎裂。深孔加工刀具深孔加工指長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于10的孔。為了保證施加正確的加持力，可利用扭矩扳手來對螺釘進行緊固，使用這種扳手工具的好處在于可對夾持力水平值進行設定，當達到設定值時，能夠發出信號提示。

深孔加工刀具訂制鉸刀的使用壽命低

產生原因:

鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

解決措施:

根據加工材料選擇鉸刀材料，可采用硬質合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。