北京有機硅隔膜壓縮機廠家誠信企業(yè)

隔膜壓縮機常見問題以及解決方法

1隔膜壓縮機正常時運轉(zhuǎn)聲音很小,但有時(特別是檢修后)缸頭會發(fā)出非常大的金屬撞擊聲。

原因分析：這可能是壓縮機限壓閥處于打開位置,或限壓閥彈簧太松,或補償泵工作不正常。在前兩種情況下限壓閥的排放量大于補償泵的補償量,致使油缸形成較大的余隙空間。在吸氣沖程時,膜片與其下面的孔板直接相撞而發(fā)出聲音。若補償泵工作不正常,補充不上缸內(nèi)漏損的油時,也會發(fā)生此問題。接下去就是要判斷那種原因引起的，聽聽缸頭是否發(fā)出“當、當、當”清脆的聲音;看看限壓閥是否處在正常位置,補償泵柱塞動作是否正常,排油管是否有油噴出。

對應(yīng)的處理方法：將壓縮機限壓閥打到運行位置;松開限壓閥鎖緊螺母,逐漸調(diào)緊彈簧,直到缸頭清脆響聲消失,排氣壓力正常為止,之后擰緊鎖緊螺母;找出補償泵工作不正常的原因,并及時處理。

2隔膜壓縮機膜片破是不正常破,即使用時間未達到壽命極限而產(chǎn)生的破,或連續(xù)破。

原因分析：隔膜壓縮機安裝膜片時帶入的金屬屑或沙粒等硬物未處理干凈,以致在高壓下將其墊裂或擊穿;油缸套松動,增大了活塞的排油面積,即增大了排油壓力,超過了膜片的強度極限。這種情況不多,但不易發(fā)現(xiàn),且難以查出原因。

判斷方法：隔膜壓縮機設(shè)有膜片破檢測裝置,若排放閥中放出了氣體,則說明氣端膜片破;若放出油,則說明油端膜片破;若放出氣中帶油,則說明兩端膜片均坡裂。

處理方法：嚴格按要求和程序更換新膜片;若缸套松動,須修復(fù)固定。

隔膜壓縮機是什么？

金屬隔膜的厚度一般取0.3～0.5毫米。隔膜的壽命取決于選用的材料及其表面粗糙度。由于液壓驅(qū)動的運動質(zhì)量較大，液壓部分的活塞平均速度只能取2米/秒,因而機器的轉(zhuǎn)速通常在300～500轉(zhuǎn)/分的范圍內(nèi)。隔膜壓縮機的氣缸工作容積表面積與氣缸體積的比值比往復(fù)活塞壓縮機大得多，氣體的壓縮接近于等溫過程，故每級的壓力比可高達25。適合于小排氣量時的各種用途。如用作小型供氣裝置、氣動調(diào)節(jié)器、水族館飼養(yǎng)池的通氣裝置，以及化學工業(yè)中無油、有毒、有腐蝕性、貴重的輸送和加壓。

隔膜壓縮機的特點

隔膜壓縮機作為一種特殊類型壓縮機擁有別的類型壓縮機所不具有的優(yōu)點，但是它也有2個基本缺點：隔膜頭的大小規(guī)格受到局限性;工藝氣體須干凈，沒有固體顆粒或粉塵污染，否則隔膜片非常容易破，控制單級壓縮比，避免壓縮凹腔內(nèi)出現(xiàn)組分液化。

壓縮機發(fā)生輕微帶液，壓縮機會使輸氣量減少；若出現(xiàn)嚴重帶液，處理不及時，輕則使活塞桿、連桿、連桿螺絲、曲軸等斷裂或打壞氣缸蓋與活塞，重則壓縮機全部損壞。下面了解一下壓縮機帶液原因及處理方法。隔膜頭越大，隔膜頭設(shè)計的壓力就越低。

出脫硫的煤氣帶水，或煤氣溫度過高、水蒸汽含量過大，降溫后產(chǎn)生冷凝水，同時壓縮機一段進口總水分離器未及時排水，造成水帶入壓縮機一段氣缸。壓縮機各段油水排放不及時，油水積存過多，被氣體帶入氣缸中造成帶液事故。壓縮機氣缸發(fā)生龜裂，發(fā)生器使夾套內(nèi)的水滲入氣缸而造成帶水。由于隔膜壓縮機是由活塞推動隔膜頭油側(cè)的液壓油，液壓油推動隔膜片組，從而實現(xiàn)隔膜片組擺動壓縮氣體。在凹腔和油腔體積越小，這種配合越好;而這種體積越大，三者的配合就存在一定遲緩，往往這種遲緩明顯出現(xiàn)在隔膜頭巨大時，特別是轉(zhuǎn)速過快情況下。

由于油腔太大，如果壓縮機轉(zhuǎn)速太快，遲緩就明顯，并活塞、油壓和膜片組擺動的配合就出現(xiàn)問題，隔膜頭凹腔作為隔膜壓縮機進氣、壓縮、排氣的功能無法有效完成，同時體積效率明顯下降，排氣不平穩(wěn)等問題出現(xiàn)。