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2-3 凹模板型孔小拐角的加工工藝

由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半 徑要求很小時(如 R0.07—R0.10mm)，則必須換用細絲(如Φ 0.10mm)。但是相對粗絲而言， 細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會延長加工時間，造成 浪費。經過仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大，用粗絲切割所有型孔達到尺 寸要求，再更換細絲統一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。2-2凹模板加工中的變形分析在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應力是一個相對平衡的應力系統，在線切割去除大量廢料時，應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。但更換Φ 0.10mm 的細絲需重 新找正中心，重新找正中心的坐標值與原中心坐標值相差應大約在 0.02mm 左右。

（2）消除電流短路現象，當紫銅夾雜物出現在切割線路中時，加工電流穩定性就會受 到影響，使短路現象經常發生，如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功 率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別注意脈間也 要增大,使停歇時間增長。 同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意鉬絲運動的方向）。

中走絲比快走絲快嗎？

那么精加工有可能會比粗加工快嗎？這是明顯不可能的，所以各位老板明白小編敘述的答案了吧。

目前市面上出現了許多快走絲配多次加工功能（修刀），那么就能說是中走絲了嗎？根據其與轉子電流和工作電壓間的關系，可以不斷優化工作端的電壓，采取降低壓力的方式實現電動機降低壓力節能的目標。這主要的需要看電柜的高頻電源，像大鐵的快走絲配多次加工功能已經可以達到1.5~1.2的表面光潔度了（割一修二），這已經是泰州機中走絲的效果了，那么泰州機這些配多次加工功能也就只有2.0的光潔度，實屬雞肋。