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發(fā)布時(shí)間：2020-12-28 05:32
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我們通常所說(shuō)的石灰的有效含量是指石灰中所含的氧化鈣(CaO)和氧化鎂(MgO)的含量，這兩種物質(zhì)對(duì)二灰碎石基層的強(qiáng)度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應(yīng)后，其含量的多少所起的影響更為顯著，一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強(qiáng)度，但這樣不但增加了施工成本，而且對(duì)提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的，所以，應(yīng)盡量選取有效含量高的石灰，通常要求白灰必須達(dá)到二級(jí)灰以上的標(biāo)準(zhǔn)，即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%，這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要，保證基層強(qiáng)度，又能提高基層的穩(wěn)定效果，不影響其抗裂性能，對(duì)保證基層的質(zhì)量是十分有利的。
凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等，都可用來(lái)生產(chǎn)石灰。
將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當(dāng)溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。
在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。
石灰石的煅燒是一系列的物理變化與化學(xué)變化反應(yīng)的過(guò)程，根據(jù)這些變化將石灰石在窯內(nèi)煅燒分為三個(gè)區(qū)段：
預(yù)熱區(qū)
預(yù)熱區(qū)的基本化學(xué)反應(yīng)包括，物料溫度預(yù)熱至900℃左右、蒸發(fā)物料中的水分、鈣表面部分開(kāi)始分解、碳酸鎂完全分解等。
煅燒區(qū)
在煅燒區(qū)石灰石借助燃料燃燒放出的熱量進(jìn)行煅燒，將石灰石分解生成生石灰。
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