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鎢鋼圓刀片加工的核心技術是什么？

鎢鋼圓刀片的加工，眾所周知，這一環節是決定圓刀片質量的重要部分。 那么我們的核心技術是什么？   棒淬火裂紋-首先，一個棒是淬火裂紋。 在將普通的鞣制材料埋入淬火和回火的材料中之后，發現它完全破損僅在一周左右（使用時）。 裂紋形狀是縱向的單個裂紋，主要是裂紋使鋼筋的兩端開裂。 據此，判斷該裂紋為淬火裂紋，值班操作員無法識別。 查看工作記錄，只能發現沒有進行二次淬火，三班回火的棒料批次以及零件數據，淬火溫度和冷卻介質等技術參數。 

作者拿起一根棒，將其與45鋼接頭一起在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火和冷卻。 冷卻后，約20-30分鐘。 棒破損并且裂縫形狀與上述裂縫形狀相同。 面對現實，操作員承認將這批鋼筋淬火為45鋼是錯誤的。  滲碳淬火齒輪的硬度低-二個是滲碳淬火齒輪的硬度，例如：在日本的UNICASE滴漏氣體滲碳爐中進行一批800多個齒輪進行滲碳和淬火，要求滲碳淬火后， 外部硬度為58-63HRC，采樣時零件的硬度為52-56HRC。 這是滲碳問題，仍然是淬火問題。 淬火是一個加熱問題，仍然是一個冷卻問題，很難下結論。 由于這批齒輪的生產任務很緊急，因此作者拿出3件被檢查的齒輪并用鐵絲捆扎在一起。 它們在鹽浴爐中從頭部加熱，并在油箱中淬火和冷卻。 約30?40分鐘后，淬火硬度為63-65HRC。  

 從頭上加熱并淬火這批齒輪后，抽動硬度就完全合格了。 這種快速刀刃和混亂的方法不一定能找出引起懷疑的真正原因，但它可以解決生產的迫切需求。

一套優良的縱剪刀片，多的七八千，少的兩三千，依據資料以及出產技術的不一樣，相差較大。而我們通常就疏忽了這一點，老是處處詢價，卻疏忽了質量。縱使一些小型出產縱剪機刀片廠家，在資料和加工過程中偷工減料來降低成本，讓你難以區分真偽。

在一樣的材料和技術的情況下，縱剪機刀片的差不多以先了解出產縱剪機刀片所用的原材料市場，再比照縱剪機刀片出產廠家的報價。假如，報價是低于或是略高一點的，那么即是材料好一點為好。

除了材料，那即是生產過程中的加工技術了。縱剪機刀片出產中，工序挺重要的，而重中之重那即是熱處理，而一套合格的縱剪機刀片，需要通過兩次入爐淬火，方能到達刀片硬度表里相同、刃口韌而不脆、耐磨的作用。有些縱剪機刀片出廠廠家為了降低成本，就削減淬火次數，乃至用土辦法淬火。

分切圓刀片的材料:

材質與工藝：產品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力，耐磨性，刃口鋒利持久。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，分切圓刀片，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，分切圓刀片生產廠家，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。