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發布時間:2020-08-24 07:17  
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工程油缸的磨損是怎樣造成的 當工程油缸磨損不大而又無溝槽時,可采用替換活塞與活塞環的方法。通常當活塞環開口空隙超越0.5毫米、邊空隙超越0.13毫米時,應替換新件,康復其規范協作空隙口。下面就講解一下有關工程油缸的特性: 1.工程油缸活塞滑動外表的傷痕搬運活塞裝置之前,其滑動外表上帶有傷痕,未加處置,原封不動地進行裝置,這些傷痕將反過來使缸壁內外表劃傷。工程油缸活塞滑動外表的傷痕搬運活塞裝置之前,其滑動外表上帶有傷痕,未加處置,原封不動地進行裝置,這些傷痕將反過來使缸壁內外表劃傷。因而裝置前對這些傷痕有必要做充沛的修整。 2.工程油缸缸體內外表所鍍硬鉻層發作剝離 3.工程油缸活塞滑動外外表壓過大形成的燒結表象因活塞桿自重效果使活塞歪斜,呈現別勁表象,或許因為橫向載荷等的效果,使活塞滑動外表的壓力上升,將導致燒結表象。在液壓缸設計時有必要研討它的工作條件,關于活塞和襯套的長度以及空隙等尺度有必要加以充沛注意。
正確看待工程油缸的氣蝕問題 工程油缸保證液壓油的質量,是防止產生氣蝕的一個重要因素。如果工程油缸油液的抗泡沫性差,就很容易產生泡沫,從而導致氣蝕的發生。其次油液壓力的變化頻率過快、過高,也將直接造成氣泡的形成,加速氣泡的破裂速度。這些異常的現象不僅是因為油液中進入空氣,還可能是因為流量的控制閥出現跳躍的現象,或者是工程油缸在密封上導致的。試驗證明,壓力變化頻率高的部位出現氣蝕的速度就會加快。如液壓缸進、回油口處等,由于壓力變化的頻率相對較高,氣蝕的程度也相對高于其他部位。除此之外,工程油缸油液過熱也會增加氣蝕發生的幾率。 工程油缸制造及維修不當導致氣蝕:由于在裝配或維修時未注意使液壓系統充分排氣,從而導致系統中存在氣體,在高溫、高壓的作用下即可產生氣蝕。