江門二手塑料造粒機出售量大從優

小型廢舊塑料泡沫造粒機的結構組成有哪些？

泡沫塑料比重小，體積大，常用作包裝材料且多為一次性廢棄。在雙螺桿擠出機生產過程中會出現斷條現象，需要工人時刻不停進行是否斷條的監控，浪費人力。這種體大質輕的廢棄物棄之為害，收之為寶，但僅用傳統的塑料機械是難以回收的。人們曾采用如下幾個回收方法：如溶解共聚法制取粘合劑等，其工藝復雜、投資大、處理量小；加熱熔融法，其能耗、效率低，回收品質量差；加壓加熱法，需壓力設備，造價高，操作復雜。

廢舊泡沫塑料再生機屬塑料加工設備主要由粉碎機構，進料機構以及脫泡機構組合構成。

粉碎機構：包括外表面按一定螺旋角安裝有齒條的轉子、轉子殼體、殼體內壁也安裝有齒條但螺旋角與轉子齒條反向、殼體上方設有進料斗、下面設有中間料斗。

進料機構：包括與中間料斗聯通的筒體，在筒體內設置有轉動推進送料的螺桿軸，螺桿軸旋轉送料可將粉碎后的泡沫壓實，強行推入脫泡機構。

同向錐形雙螺桿abs/pe/pp塑料造粒機

目前進行ABS(-丁二烯-共聚物）、PE(聚乙烯)、PP  (聚）造粒生產的塑料造粒機主要有平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機。單螺桿造粒機因為具有擠出力大的優點，所以被廣泛應用在塑料造粒生產中。高效排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下該設備結構合理，極大的提高了設備生產的連續性，可大大提高塑料粒子的產量。由于受到加工工藝的影響，單螺桿造粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時由于目前平行雙螺桿造粒機螺桿轉速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點。

         為了解決平行雙螺桿造粒機和單螺桿造粒機存在能耗高、產量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司研發了一種塑化性能好、產量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機。東莞市厚街達剛機械廠東莞市厚街達剛機械廠憑借多年從事環保資源再生機械的經驗，在不斷尋求新技術與研發方法，而開發出一款可將廢棄臟亂的塑料袋制成衍生燃料回收物的廢塑料袋回收造粒機。同向錐形雙螺桿ABS/PE/PP造粒機包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動箱、聯軸器、驅動電機、機架，其特征在于兩根錐形螺桿在機筒內同方向旋轉，每根螺桿的有效長徑比為：ABS為30?80 : l、PE為30~90：1、PP為24~70：1，分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動齒輪和從動齒輪上方或下方設有中間齒輪，錐形螺桿轉速介于o?160rpm，小頭直徑介于20-300mm。

 封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機二次擠出同心熱 切粒，由于整個加工過程均在密閉的機筒內進行，因此既無法排除原料中的少量水份，也無 法將原料分解所產生的氣體排除，并且生產效率低，制造成本高，如圖2所示；690以上擠 出機采用二次造粒，雖然生產能力較大，但無法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質量隱患，而且浪費水資源，更重要的是 同樣無法排除原料中的少量水份，無法將原料分解所產生的氣體排除，同時平板切粒噪音 大、工作強度大。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類。

       另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉 塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。本實用新型的結構還使得在正常工作條件下，料液的過濾面擴大一倍，對稱設置的濾網支承板使得料液可以從兩側對濾網施加相同的壓力，均衡施加在活塞上的壓力，從而減少活塞和濾網的磨損。此生產工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機 上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質，仍需過水 冷卻進行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機采用二次造粒的缺陷。