羧基丁腈膠乳銷售誠信企業「在線咨詢」

丁腈膠乳(NBR)是目前消耗量較大的特種橡膠之一,它的應用極其廣泛,主要用于生產耐油膠管制品及阻燃運輸帶、密封制品和手套等,它也是汽車生產必不可少的膠種。本發明涉及膠乳領域，具體地，涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法以及該方法制得的羧基丁腈膠乳。本研究主要是述及丁腈膠乳的輻射硫化的條件及性能。選擇丁腈膠乳乳液中分別加入敏化劑n-BA(丙ｘｉ酸正丁酯)與多官能團單體TMPTMA(ｊｉ丙ｘｉ酸三羥甲ｊｉ丙烷酯),在室溫條件下,利用60Co源γ射線與電子束輻照后,再加入適量抗老化劑,取適量膠乳在玻璃皿上自然流延成膜,以及讓丁腈膠乳乳液先自然流延成膜再以電子加速ｑｉ輻照處理后,測試膠膜的力學性能,分析其交聯行為,并用傅立葉紅外光譜進行表征。

后通過LCM方法制備了納米石墨/羧基丁腈膠乳及納米石墨/丙ｘｉ酸酯橡膠復合材料,并對其結構與性能作了初步的研究。混凝土靜力受壓彈性模量受聚合物摻量的影響不顯著,抗拉強度和抗氯離子滲透能力隨著摻量的增加而增加。掃描電鏡觀察發現石墨在這兩種橡膠基體中的分散都很均勻,石墨片層的直徑較大、而厚度則在納米級范圍。力學性能測試表明,與石墨/丁腈膠乳納米復合材料相似,隨著納米石墨用量的增加(羧基丁腈膠乳中:0～20 phr;丙ｘｉ酸酯橡膠中:0～10 phr),復合材料的力學性能逐漸提高,其中以定伸應力的提高為顯著。

100g丁腈膠乳中,Na H和Et3Si Cl的用量為0.06mol時,與NBR相比,Si-NBR的門尼粘度稍有降低,硫化膠的扭矩差值明顯增大,耐老化性能和動態疲勞性能得到明顯改善,動態疲勞溫升和壓縮疲勞形變量大幅度降低,拉伸強度基本保持不變;“Payne”效應明顯減弱,白炭黑的分散得到明顯改善。采用兩種有機隔離劑復合使用,用量少而成粉率高,不影響橡膠的質量。ｇｕｉ烷化天然橡膠(Si-NR)的制備方法與ｇｕｉ烷化丁腈膠乳(Si-NBR)的制備方法相同。等物質的量改變Na H和Et3SiCl的用量,考察其對白炭黑補強Si-NR性能的影響。結果表明:與白炭黑補強原料NR相比,白炭黑補強的Si-NR的門尼粘度有所降低,交聯密度明顯增大。結合膠含量明顯提高,白炭黑的分散得到明顯改善。

通過合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環氧樹脂預聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環氧樹脂復合材料,研究了該復合材料的固化特性及CTBN含量對其力學性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。羧基液體丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃。結果表明,在CTBN/TDE-85復合材料中的CTBN質量分數為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復合材料的性能較好