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              發(fā)布時(shí)間:2021-01-10 12:33  

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              數(shù)控槽磨床在數(shù)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

              隨機(jī)故障 此類故障是指在相同條件下僅偶爾發(fā)生一次或兩次的故障。人為地同一故障并不容易,有時(shí)需要很長(zhǎng)時(shí)間并且很難再次遇到。很難分析和診斷此類故障。通常,此類故障通常與機(jī)械結(jié)構(gòu)的松動(dòng)和錯(cuò)位,數(shù)控系統(tǒng)中某些組件的工作特性的漂移以及機(jī)床電氣組件的可靠性下降有關(guān)。 例如,一臺(tái)數(shù)控槽磨床,在偶爾出現(xiàn)問(wèn)題的過(guò)程中,磨槽位置發(fā)生變化,導(dǎo)致浪費(fèi)。分析了該機(jī)床的工作原理。在磨削過(guò)程中,測(cè)量臂首先向下擺動(dòng)到工件的夾緊位置,然后工件開(kāi)始移動(dòng)。當(dāng)工件的基準(zhǔn)端面接觸測(cè)量頭時(shí),數(shù)值控制裝置此時(shí)記錄位置數(shù)據(jù),然后測(cè)量臂抬起,加工程序繼續(xù)運(yùn)行。


              數(shù)控機(jī)床的工作原理和特點(diǎn)

              數(shù)控機(jī)床的原理和特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的工作原理是按照工件需要的尺寸和參數(shù),將工件的運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)定為固定的方向,并分割成移動(dòng)量,再用移動(dòng)量為單位,按照軌跡進(jìn)行刀具和設(shè)備的擬合,通過(guò)系統(tǒng)設(shè)定的坐標(biāo)軸,驅(qū)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工,坐標(biāo)軸按照位移量進(jìn)行移動(dòng),實(shí)現(xiàn)刀具的運(yùn)動(dòng),從而來(lái)完成零件加工。 在保證數(shù)控機(jī)床能夠正常運(yùn)行的同時(shí),消除可能出現(xiàn)的故障,是提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的重要手段,要保證工件的加工精度,就必須避免電氣系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生故障,加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)故障主要包括數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障、電源故障、停機(jī)故障等等,維修人員主要通過(guò)數(shù)控機(jī)床的PLC程序查找分析故障,在日常的維修和保養(yǎng)中減少故障發(fā)生的原因。


              數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除

              數(shù)控機(jī)床的故障診斷以及排除 數(shù)控機(jī)床故障的診斷可以使用自我診斷,也可以使用儀器進(jìn)行檢查,在數(shù)控機(jī)床中可以安裝自動(dòng)化診斷系統(tǒng),在發(fā)生故障后及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行診斷,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,可以在系統(tǒng)中發(fā)出警報(bào),標(biāo)示故障出現(xiàn)的區(qū)域,對(duì)于不同的故障類型,可以發(fā)出不同的警報(bào)。 機(jī)床啟動(dòng)后,系統(tǒng)一直報(bào)急停警。在系統(tǒng)啟動(dòng)后一直報(bào)急停警,并且伴隨著其它報(bào)警信息的,會(huì)影響到機(jī)床的正常運(yùn)行[2]。在進(jìn)行故障診斷時(shí),可以在數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)下查看機(jī)床的輸入和輸出狀態(tài),正常輸入輸出狀態(tài)下,可以根據(jù)機(jī)床電氣及電路圖紙排查故障,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)故障的,要檢查急停開(kāi)關(guān)是否損壞。


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