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3. 焊接過程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成一個構件，因此加強對焊接過程的中間檢查，顯得尤為重要，便于及時發現題目，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發生。鋼結構工程施工流程及安全管理注意事項6、遵紀守法，做模范公民。及時發現，及時處理。

4. 厚板對接焊后，應立即將焊縫及其兩側各100～150mm范圍內的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。加熱溫度到250～350℃后用石棉展蓋進行保溫，保溫2～6h后空冷。在一般的屋面和泛水板安裝作業中，自攻螺栓、鉆孔、手鋸、電鋸、或其它的操作等均會在屋面上鄰近地區留下金屬碎屑，這些碎屑和其它雜物（鉚釘、鐵釘、螺燈等）必須盡快從屋頂、泛水板、天溝等處消除掉。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲透熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區內出現氫致裂紋。

厚鋼的超聲波檢測應在焊后48h或更長時間進行。如進度答應，也可在構件出廠前再次進行檢測，確保構件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。

選擇與控制公道的焊接順序，即是防止焊接應力的有效措施，亦是防止焊接變形的有效的方法之一。根據不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制公道的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。新型板材的常見的幾種搭接方式★聚氨酯屋面板新型板材的幾個工程案例分享★聚氨酯封邊巖棉墻面板。

構件焊接時產生瞬時應力，焊后產生殘余應力，并同時產生殘余變形，這是客觀規律。一般在制作過程中重視的是控制變形，往往采取措施來增大被焊構件的剛性，以求減小變形，而忽略與此同時所增加的瞬時應力與焊接殘余應力。對于剛性大、板材厚的構件，固然殘余變形相對較小，但會產生巨大的拉應力，甚至導致裂紋。輕鋼房屋的用鋼量低、工業化程度高、施工速度快，因而廣泛應用于工業廠房等建筑中。在未產生裂紋的情況下，殘余應力在結構受載時內力均勻化的過程中往往導致構件失穩、變形甚至破壞。因此焊接應力的控制與消除構件在制作過程中顯得十分重要。

3、下料

鋼板下料盡量采用數控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備，使用方法和操作規程調整設備參數的值。

A、質量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層；

C、質量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應滿足以下2點：

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷因素；

B、引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長應符合標準的規定，使用手工電焊應滿足以下規定：

使用狀態良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進行烘干。

除銹等級標準的要求

（2）手工和動力除銹：以字母“St”表示，分為兩個等級：

　　St2徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

（3）火焰除銹，以字母“F1”表示，它包括在火焰加熱作業后，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產物。只有一個等級：

　　F1鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）