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發布時間:2021-07-24 11:55  
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“三合一”設備從進料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成,所需工藝設備的總數大幅度減少,起到一臺頂多臺常規過濾設備的作用。由于整個操作均在密封狀態下進行,無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內,無污染和危害人體的因素存在,從而減少潔凈區域的面積,降低工程總的投資費用。在同一臺設備中分別完成攪拌、過濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動排出等單元操作,降低避免了環境對物料可能產生的污染,減少物料暴露時間,保證了產品內在質量,使該類型設備符合以GMP的要求。
如今的過濾洗滌二合一設備,設有頂部調節輪和底部調節輪,可在濾帶轉移時平穩地承載濾帶,有效防止其從軌道上脫落,低清潔裝置和底部安裝清潔裝置,可以對過濾帶的過濾機進行兩次清潔,這樣可以提高過濾機的純度,橡膠帶式過濾洗滌二合一的使用,包括過濾機框架和定型箱,過濾布通過每個濾布導輥形成閉合環,目前在真空箱與膠帶之間,設計環形摩擦帶,并用真空箱和膠帶形成運動密封結構,同時滿足了非常有效的真空密封。
高壓法生產工藝條件穩定,成本較低,產品質量高,但仍存在著原材料消耗高、間歇生產成本高。整個反應過程均為間歇操作,連續化機械化程度較低,終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內完成,操作較為繁瑣,存在操作勞動量大,操作環境差,產品質量不穩定等弊端。而且在存在下離心機的使用增加了安全風險。同時,廢水排放多,用電負荷高,高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收,排放的污染嚴重。因此,進一步提高產品的收率、降低成本、節能減排等成為急需解決的難題。