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陶瓷柱塞

陶瓷柱塞主要適用于石油、化工、機械行業，機械柱塞類用以替代金屬柱塞，解決金屬柱塞耐腐蝕性差 、耐工作溫低導致設備壽命短的問題。

陶瓷柱塞產品具有極高的耐磨損、耐腐蝕和抗熱沖擊性能，比金屬柱塞使用壽命長10-20倍。在油田使用證明，使用陶瓷柱塞不僅可以大幅度提高原1油田對聚合物的使用。

以計量泵塞進行的技術改造為例，采用金屬材料時由于所注膠聯聚合物腐蝕性大，易造成柱塞密封不嚴，嚴重漏失影響注入效果，因此每周必須更換柱塞，既影響生產又造成很大浪費。在安置的時候，如果陶瓷柱塞和密封環磨損出現漏液時，要適當的將壓調緊，調緊的程度應該以不漏液為宜，如果調節到壓環已經壓至與填料箱接觸的位置，但是仍有漏液，那么就要注意在密封環上端加上墊片。在經過該油礦技術人員反復試驗，應用陶瓷柱塞獲得成功，正常生產每天啟動臺泵，每年可節約大量寶貴資金，取得了良好的經濟效益 。

?陶瓷柱塞相對于金屬柱塞具有以下幾個優點

1、較金屬柱塞使用壽命延長。可以看出，應用金屬柱塞的202爐運行時間為2012小時，期間更換柱塞24次，更換盤根168個；而應用陶瓷柱塞后，運行3567小時未發生柱塞更換現象。

2、在整個使用期間，陶瓷柱塞所用泵總計僅兩缸更挑盤根，緊盤根次數大大的減少，使盤根的壽命也相應增加。

3、大大減少了注汽生產中因更換柱塞和盤根而造成的停泵次數，保證了注汽鋼爐高壓柱塞泵工作壓力的平穩性，有效提高了注汽效率。

陶瓷柱塞與金屬柱塞比較，陶瓷柱塞具有耐磨、耐腐蝕的特點。大大的提高了柱塞及盤根的使用壽命，提高了注汽效率，降低了勞動強度，有效的降低了生產成本，取得了良好的經濟效益。

陶瓷柱塞的缺陷及改進措施

現有的陶瓷柱塞在使用過程中有缺陷:陶瓷體有開裂現象,這種開裂,在陶瓷體制造中不銹鋼件易從陶瓷體脫落。

對這個缺陷分析,在改進陶瓷柱塞制造過程中在一些關鍵性工藝上進行一些改進。

1）陶瓷體開裂現象往往和原料的選用有很大關系,所以須從陶瓷原料開始抓起,陶瓷原料必須嚴格篩選。

2）在采用高壓注漿法成型工藝時,注漿過程中一次倒滿石膏模內腔,不能添漿料,或做二次以上注漿。

3）脫模時機掌握要好,當澆注的產品在石膏模內具有一定的強度時,可以脫模,脫模過程注意不能用力,輕拿輕放,特別注意合模痕跡,不能有開裂現象,一旦有開裂現象,就會形成陶瓷成瓷后開裂。

4）毛坯的干燥必須在陰涼通風處自然干燥,以防干燥過快形成內應力而造成陶瓷體開裂。毛坯如果有缺損必須當廢品處理,不能采用補漿形式對坯體進行修補。

5）燒成過程中要嚴格遵守升溫曲線,特別是保溫時間要長,這樣可以提高陶瓷體的結晶程度,以提高磨削加工的加工工藝性。

6）陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充,等到膠水凝固,具有一定的強度后,開始加工外圓。完成磨削后,用外圓拋光機對陶瓷柱塞進行拋光到規定尺寸。

該系列產品除耐磨、抗蝕變性能優越外,更具有抗熱變性好、制造精度高、各項性能指標優越、使用壽命長等特點,是金屬柱塞的優良替代品,在生產應用中已取得良好的經濟效益,是一種具有廣泛應用的產品。一系列的剛玉陶瓷柱塞已經開發了等靜壓技術及低溫燒結（1450度）技術。能在制造過程中注意以上要求,就可以大大提高陶瓷柱塞產品的質量,獲得較好的經濟效益。

陶瓷柱塞用于那個行業

陶瓷柱塞棒作為柱塞泵的核心零件，其具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和抗沖擊性能，比金屬柱塞的使用壽命高5~10倍以上，廣泛應用于電力、陶瓷、石油、食品、紡織、化工等行業的各種柱塞泵上，用以替代金屬柱塞。

本公司生產的陶瓷柱塞采用氧化鋯或氧化鋁陶瓷材料，經過等靜壓工藝成型以及獨特的設計方式，能有效杜絕陶瓷與金屬芯桿之間的脫落。

根據結構可分為全陶瓷結構、陶瓷 金屬芯桿兩種結構方式，在充分滿足使用要求的前提下，努力為用戶降低成本。