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瀝青罐制造方法

以下幾點(diǎn)是瀝青罐的制造方法以及怎樣使用：

1、“低位取出瀝青裝置”解決了儲(chǔ)罐底部殘存瀝青多、難以取凈的問(wèn)題，正常使用瀝青殘存平均高度不超過(guò)1cm。

2、采用“局部取出瀝青裝置”與“低位取出瀝青裝置”相結(jié)合，使瀝青低位高溫取油一體化，操作更加方便，并可將罐底瀝青取凈。

3、局部取出瀝青裝置與分局加熱技術(shù)相結(jié)合，不僅能大量快速成、大量生產(chǎn)成品瀝青，也可滿足小批量生產(chǎn)高溫瀝青的要求。

4、“局部取出瀝青裝置”不但解決了大型儲(chǔ)罐少量取出瀝青難的問(wèn)題，而且可以直接生產(chǎn)高溫瀝青，局部取出瀝青裝置分25型、30型兩種。

生產(chǎn)高溫瀝青時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)（瀝青溫度從常溫升到160℃以上）。

連續(xù)工作升溫時(shí)間：≤40分鐘。

耗煤量：≤20kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸瀝青。

耗電量：≤1kwh/噸瀝青

5、“立式驟變?yōu)r青加熱裝置”可連續(xù)生產(chǎn)高溫瀝青，班產(chǎn)量可超過(guò)150噸以上。導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)方式，低壓高溫，安全衛(wèi)生。

6

、瀝青罐采用分層加溫技術(shù)，可保證瀝青儲(chǔ)存罐大量輸出瀝青的要求。

提高油罐的焊接質(zhì)量

在生產(chǎn)加工油罐的時(shí)候，會(huì)對(duì)其進(jìn)行焊接操作，因而焊接操作的質(zhì)量如何也會(huì)在一定程度上影響到該儲(chǔ)罐的使用效果。因此為了保障并提高該儲(chǔ)罐的焊接質(zhì)量，以下這幾點(diǎn)一定要做到。
　　一、要選擇合理的排榜方法，正確的排榜能夠減少油罐因焊接而收縮變形。建議在確保符合制造標(biāo)準(zhǔn)的情況下選擇版幅較大的材料。
　　二、選擇好的焊接設(shè)備，好的焊接設(shè)備能夠提高焊接質(zhì)量，減少油罐出現(xiàn)變形的概率。選擇焊接設(shè)備要綜合考慮各方面的因素，只有綜合性能優(yōu)良的設(shè)備才值得選擇。
　　三、選擇可焊性好的材料，選擇焊接材料要選擇可焊性能好的，而且還要經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)選擇出好的材料。
　　四、要選擇有技術(shù)的焊工，實(shí)力強(qiáng)的有經(jīng)驗(yàn)的焊工才能夠保證油罐焊接的質(zhì)量。焊工在焊接過(guò)程中要專(zhuān)心致志，排除外界的影響。

立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲(chǔ)存加熱庫(kù)

立式、分體式新型節(jié)能瀝青儲(chǔ)存加熱庫(kù)是由一臺(tái)臥式燃煤直熱式瀝青加熱罐（簡(jiǎn)稱(chēng)高溫罐）和一個(gè)或兩個(gè)立式儲(chǔ)罐聯(lián)體組成。
   該設(shè)備針對(duì)傳統(tǒng)瀝青庫(kù)熱效率底、能耗高、加溫慢等缺點(diǎn)，改進(jìn)了設(shè)計(jì)流程。把高溫罐燃煤加熱爐所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入立式儲(chǔ)罐內(nèi)、通過(guò)盤(pán)管加熱立罐內(nèi)的瀝青，使其自流進(jìn)入高溫罐，在高溫罐內(nèi)接受二次加溫達(dá)到生產(chǎn)所需溫度，實(shí)現(xiàn)了高溫罐與立式儲(chǔ)罐加溫同步進(jìn)行，剩余高溫?zé)煔獾脑倮脤崮芾玫搅耍蟠蠊?jié)約了燃煤。高溫罐和立式儲(chǔ)罐內(nèi)均設(shè)有局部加溫裝置，實(shí)現(xiàn)了用多少加熱多少，不浪費(fèi)，避免了瀝青因重復(fù)加熱造成老化，并大大縮短了加溫時(shí)間。
   該設(shè)備按可比口徑設(shè)備投資可降低55%以上，操作人員可減少到一人，能耗節(jié)約60%以上，加溫時(shí)間縮短到45分鐘。
   產(chǎn)品配置同臥式，整體式新型節(jié)能瀝青加熱罐．
　定型產(chǎn)品有LYK-500、LYK-1000、LYK-2000型等,儲(chǔ)量分別為：500立方米、1000立方米、2000立方米.并可根據(jù)用戶需要和場(chǎng)地設(shè)計(jì)、制作滿足用戶對(duì)各種儲(chǔ)量和產(chǎn)量的要求。