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液壓泵維修中常見欠速故障的原因

負(fù)載下工進(jìn)速度明顯降低。有以下因素：

       1、系統(tǒng)在負(fù)載下，工作壓力高，泄漏增大，所調(diào)好的速度因內(nèi)、外泄漏的增大而減少；

       2、系統(tǒng)油溫高，油液黏度減少，泄漏增加，有效流量減少：

       3、液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理，當(dāng)負(fù)載變化時，進(jìn)入液壓設(shè)備執(zhí)行元件的流量也發(fā)生變化，引起速度的變化；

       4、油中混有雜質(zhì)，堵塞流量調(diào)節(jié)閥節(jié)流口，造成工進(jìn)速度降低；時堵時通，造成速度不穩(wěn)。

        5、液壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)有空氣。

攪拌車液壓馬達(dá)維修的常見故障

1、供油量不足導(dǎo)致輸出轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩低原因分析：

①供油液壓泵吸油口過濾器堵塞           解決方法：可清洗濾油器

②油液鉆度過大                                    解決方法：更換過度適合的油液

③軸向或徑向間隙過大等原因造成       解決方法：研磨定子或其他有關(guān)零件，使軸向或徑向間隙符合要求

2、液壓馬達(dá)的原動機(電動機或內(nèi)燃機)功率或轉(zhuǎn)速不當(dāng)導(dǎo)致輸出轉(zhuǎn)速和輸出轉(zhuǎn)矩低原因分析：

①原動機功率不匹配                             解決方法：更換原動機，使之與液壓泵功率匹配

②原動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速                  解決方法：選用轉(zhuǎn)速滿足要求的原動機

液壓泵發(fā)熱的故障原因和排除辦法

1、油液污染嚴(yán)重——排除方法：更換油液

2、泄油管變形或堵死——排除方法：清洗或更換

3、泄油管管徑太細(xì)，不能滿足排油要求——排除方法：更改設(shè)計，更換管子

4、吸油管徑細(xì)，吸油阻力大——排除方法：加粗管徑、減少彎頭、降低吸油阻力

5、外界熱源高，散熱條件差——排除方法：清除外界影響，增設(shè)隔熱措施