靜電噴涂烤箱誠信企業推薦,浩偉工藝嚴苛精度高

在生產各種箱式產品的企業中，根據多種規格、各種箱式產品的特點，靜電噴涂烤箱在噴涂過程中采用相同的噴涂方式和噴涂路徑，會造成油漆浪費和效率低下。傳統的噴涂生產線多采用垂直于工件方向的噴槍，以相同的方式進行往復噴涂運動。在這種模式下，為了使油漆完全覆蓋工件，噴涂面積往往大于或遠大于工件較大尺寸，有些工件無法在內角和外緣獲得完整的涂層，仍需人工噴涂，不能完全實現自動流水線作業。同時，傳統噴涂方法的大規模生產往往會導致表面涂層出現剝落、收縮、開裂、掛起等缺陷，嚴重影響箱體的質量和外觀。目前，噴涂機經常被用來來回噴涂工件，或手動噴槍用于手工噴涂工件。靜電噴涂烤箱的噴涂方式一般分為軸向往復噴涂和縱向往復噴涂。兩種噴涂方式的缺點是無法識別工件的類型和規格。對于所有規格的工件，采用單一的涂裝方法，造成大量的油漆浪費。手工涂漆時，工件的質量控制完全取決于工人的工作經驗。工件噴涂質量難以控制，波動較大。采用噴涂機器人對噴涂生產線進行軌跡優化、涂層厚度控制和合理布局規劃，具有很大的發展空間。

靜電噴涂烤箱的控制模塊具有多種工件，不同規格的工件尺寸不同，各區域包含多個值。存儲數據的全局DB塊是數據和數據之間多個數組的嵌套，因此全局DB塊應該進行充分的擴展以滿足生產需求。因此，選用西門子S7—1200 PLC作為靜電噴涂烤箱整個控制系統的核心控制器。該系統應用于整個工作站的控制，包括過程控制、安全控制、機器人系統與其它系統的聯鎖、噴塑數據信息管理等。作為零件生產中不可缺少的一部分，如何有效地縮短產品的生產周期，提高靜電噴涂烤箱涂裝質量，減少勞動力，實現柔性生產，已成為國內大多數制造企業今天必須面對的關鍵問題。西門子S7-1200 PLC作為噴淋生產線系統的總體控制主控制器，S7-300 PLC作為控制器I。n噴涂機器人和送粉系統。S7-1200通用控制系統通過PROFIBUS總線將噴塑機器人系統與送粉系統集成，完成了系統間的傳輸，保證了靜電噴涂烤箱每個工件噴塑作業的連續性，實現了對生產系統運行狀態的實時監控。m.通過工業以太網實現S7-1200 PLC與S7-300 PLC之間的確定性數據傳輸，主站與各從站依次交換數據。數據傳輸是確定性的。因此，本文要解決的另一個關鍵問題是實現S7-1200和S7-300之間的數據交換。S7-1200和S7-300控制器都提供四種類型的T通信塊：tcon、tsend、trcv，用于TCP/IP（傳輸控制協議/互聯網協議）之間的通信。

靜電噴涂烤箱離線編程系統的核心功能是在不接觸實際機器人及其工作環境的情況下離線調試程序。利用圖形技術在計算機上規劃機器人的運動軌跡，模擬機器人的運行過程，提供與機器人交互的虛擬環境。計算機圖形是機器人離線編程系統的核心。本文首先總結了噴涂柔性生產線的研究背景和意義，介紹了噴涂生產線和噴涂工藝的研究現狀，分析了噴涂生產線的發展趨勢，提出了本文的主要研究內容。以空間幾何圖形的形式顯示機器人結果，直觀地顯示靜電噴涂烤箱在關鍵點的姿態和路徑，從而從數據樣條曲線中獲得難以分析的重要信息。隨著計算機技術的進步，在Windows平臺上可以方便地進行三維圖形處理。在此基礎上，完成了計算機輔助設計模型靜電噴涂烤箱運行規劃和動態。操作系統的功能模塊是控制機器人噴塑系統的啟動和停止，協調運動規劃和運動監控的模塊。該模塊由工業機器人控制器和PLC提供。系統運行時，操作系統的功能模塊為不同工件的應用功能提供不同的運動規劃方法，以滿足不同工況的要求。

靜電噴涂烤箱設計過程中涉及的數據可分為三類：產品數據、過程數據和資源。產品數據是指箱體的數學模型、噴涂軌跡和涂料提供的信息；工藝數據是指生產線的布局規劃、靜電噴涂烤箱的工藝數據或人工操作；數據是指輸送鏈設備、噴槍、機器人、粉末系統、踏板/護欄安全防護及相關輔助設備。由于生產線設備在生產過程中連續高速運行，為了實現安全生產，生產線設備必須嚴格與人工區域隔離，防止人身傷害事故的發生。在本文所描述的噴涂生產線中，靜電噴涂烤箱自動噴涂區的進出口分別安裝了一對安全柵。一方面，柔性生產線具有較強的適應性，可以在一條生產線上加工不同規格的零件。在生產過程中，如果有人進入自動噴涂區域，安全柵將被觸發。系統對光柵信號進行監控，產生相應的報警，并立即停止運行，防止人員傷害和設備損壞事故的發生。由于安全光柵也會在箱體進入自動噴涂區域并通過格柵區域時觸發，靜電噴涂烤箱系統監控格柵信號時也會產生報警信號。為了解決報警信號沖突的問題，在格柵位置前的輸送鏈底座上安裝了屏蔽安全光柵開關。當工件沿輸送鏈輸送至開關時，開關被觸發，并向系統PLC發送信號，以屏蔽安全柵。