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鍋爐空氣預熱器的密封形式有哪些？各有什么特點？

 主要有軸向密封、徑向密封、環向密封。

1）軸向密封裝置主要由軸向密封片和軸向密封板構成，軸向密封片安裝在轉子外表面，它由螺栓與各扇形倉格板的外緣相連接，并沿整個轉子的軸向高度布置。且與軸平行，隨轉子一起轉動，軸向密封板裝置主要由軸向密封片及兩塊弧形板和調整裝置組成。

2）徑向密封裝置主要由扇形板與徑向密封片組成，徑向密封片是螺栓固定在轉子的上、下隔板的端部，沿半徑方向分成數斷，也隨轉子一起轉動，徑向密封片可上下適當調整，與扇形板構成整個徑向密封裝置。很多電廠的空氣預熱器排煙溫度過高不知道該怎么辦，下面大家介紹一下它的解決辦法。它用于阻止轉子上下端面與扇形板動、靜部件之間因壓力不同而造成漏風。

3） 環向密封裝置在轉子外殼上、下端面的整個外側圓周上，它由旁路密封片與T型鋼構成，T型鋼與轉子外圓周上的角鋼相連接，也隨轉子一起，旁路密封片沿轉子外緣布置，環向密封裝置是為了防止氣流不經過空預器受熱面,而直接從轉子一端跑另一端。由于改造前后鍋爐使用的燃料等條件不可能完全相同，以下僅以機組在空預器改造前后滿負荷工況下作粗略對比分析。除上述密封裝置外，三分倉受熱面轉動的回轉式空預器通常還裝有轉子中心筒密封，靜密封片和補隙片這些都有助于減少漏風。

搪瓷鋼管式空預器產品傳熱及經濟效益分析  

      搪瓷鋼管式空氣預熱器，具有耐腐蝕、抗磨損、表面光滑，不易掛灰，密封效果好，因此與其他同類產品相比節能效果較明顯。 

     1、換熱系數的比較  預熱器管箱的高溫煙氣與空氣之間的傳熱過程是：熱煙氣以對流方式對管子外壁放熱，管子外壁向管子內壁的導熱以及管子內壁對管內空氣的對流放熱。密封間隙過大使漏風大，導致六大風機出力損耗增大，機組運行經濟性下降。 對流換熱系數：   式中k—煙氣與空氣間的對流換熱系數， W/(m2·℃) ψ—考慮管壁積灰和沖刷不完全的修正系數，  α1—煙氣對管外壁的對流放熱系數，  W/(m2·℃) α2—管內壁對空氣的對流放熱系數，  W/(m2·℃)  δt—管子上搪瓷厚度, m, 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m,   λt—搪瓷層的導熱系數，取值范圍在0.9～1.1 W/(m·℃)，我們取平均值1.0 W/(m·℃)

       這樣，搪瓷層的熱阻δt/λt =0.0004，在換熱系數中，其值影響很小≤8‰，考慮到搪瓷管不易積灰，完全能與普通鋼管積灰的熱阻相抵消，所以，搪瓷管式預熱器與普通鋼管式預熱器相比，在同等條件下，換熱系數不會降低，換熱量不會減少。4%，燃用原煤QyDW＝5000Kcal/h，過熱蒸氣焓為3394。相反，根據多年的經驗，在相等換熱面積的情況下，由普通鋼管式預熱器更換為搪瓷鋼管式預熱器，運行一段時間后，鍋爐的排煙溫度比原來一般要低2～8℃。 

        2、使用壽命：搪瓷鋼管式空氣預熱器的使用壽命一般是普通鋼管式預熱器的2～4倍。

防止空氣預熱器堵塞的操作控制策略？

低溫腐蝕堵灰漏風是空預器遇到常見的問題。

低溫腐蝕會造成空氣預熱器受熱面金屬的破損，空氣漏進煙氣中，腐蝕也會使受熱面積灰影響回轉式空氣預熱器傳熱效率；空預器積灰，使煙風道阻力加大，風機電耗增加，影響鍋爐安全、經濟運行。

防止低溫腐蝕的措施

a)采用低氧燃燒。 SO2轉化為SO3的量減小，煙下降，腐蝕速度減小，但是化學不完全燃燒和機械不完全燃燒損失會有所增加；

b)控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量。

c)定期吹灰，利于清除積灰，又利于防止低溫腐蝕。

d)定期沖洗。如空預熱器冷段積灰，可以用堿性水沖洗受熱面清除積灰。沖洗后一般可以恢復至原先的排煙溫度，而且腐蝕減輕。

e)避免和減少尾部受熱面漏風。漏風會使受熱面溫度降低，腐蝕加速，特別是空氣預熱器漏風，漏風處溫度大幅下降，導致嚴重的低溫腐蝕。

空預熱器的低溫腐蝕產生的主要原因是燃料中的硫燃燒生成SO2，其中部分氧化形成SO3，使煙氣的升高，當遇低溫受熱面時結露，并腐蝕金屬。影響腐蝕速度的因素有：硫酸量、濃度和壁溫。(5)停爐后，應保留一臺引風機運行，待爐膛內水蒸氣排完停止引風機運行。 預防低溫腐蝕的措施是采用熱風再循環，加裝暖風器，采用耐腐蝕的材料，裝設吹灰裝置。

  空氣預熱器的作用  

1．降低排煙溫度提高鍋爐效率。

由于蒸汽動力廠中采用回熱循環，用汽輪機的抽汽來加熱給水。隨著電站循環中工質參數的提高，采用多級抽汽加熱給水，進入鍋爐的給水溫度愈來愈高。空氣預熱器在工作過程中會出現換熱力不足的缺陷，而這種缺點與空氣預熱器漏風系統漏風導致的有組織風風量不足是分不開的。給水溫度由中壓的150℃提高到亞臨界壓力的260℃，原來低壓鍋爐中用省煤器來降低排煙溫度的功能隨著鍋爐給水溫度的提高而下降。只用省煤器就不能經濟地降低鍋爐的排煙溫度，甚至無法降低到合適的溫度，然而空氣的溫度較低，若將省煤器出口的煙氣來加熱燃燒所需的空氣，則可以進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

2．改善燃料的著火條件和燃燒過程，降低燃燒不完全損失，進一步提高鍋爐效率。

尤其是對于著火困難的燃料，如煤，常把空氣加熱到400℃左右。

3．熱空氣進入爐膛，提高理論燃燒溫度，強化爐膛的輻射傳熱，進一步提高鍋爐的熱效率。