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耐磨管輸送已經(jīng)遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)，并快速地發(fā)展著。

采用理想的高強、高韌、高塑材料的耐磨管是減少磨料磨損的重要方式。

耐磨管的材料基本上分四類，1、高分子材料管；2、無機非金屬材料管；3、金屬材料管；4、復合材料管。

耐磨管廣泛用于磨損嚴重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等耐磨管道也非常合適。

水泥制管機水泥的選擇：

應該選用一般硅酸鹽水泥，因為運用干硬性混凝土，混的水灰比照小，水泥的干縮體積改變小。獨自水泥用量不高，所以一般不會呈現(xiàn)縮短裂縫。

水泥制管機水泥的初凝時刻相對短，前期強度較高，對于混凝土安穩(wěn)密實度、防止內(nèi)壁塌落、進步蒸養(yǎng)有好處，所以主張選擇一般的硅酸鹽水泥。

原材料的選擇是水泥管制作中根本的一個進程，一同也是影響水泥管質(zhì)量比照要害的進程，所以不容忽視。

1、對水泥管制造的成品觀察出現(xiàn)的問題，主要表現(xiàn)的方面有哪些，進而再對水泥管模具進行調(diào)節(jié)或者維修等。

2、水泥管成品在鑄造的過程中出現(xiàn)變形的情況，問題主要是水泥管模具的內(nèi)部有可能粘黏著水泥材料結(jié)塊，使水泥管壁出現(xiàn)厚薄不一的變形情況。

3、水泥管成品出現(xiàn)脫層斷裂的情況時，也是因為水泥制管機在制造水泥管時候，所選用的水泥管模具不合格，還有就是選擇的水泥管材料不合格，這些都是問題的關鍵。

在總傳動不變的前提下，則減速機可以相應減小，易于實現(xiàn)選用標準減速機，這對低速重載的大型筒體更能顯出它的優(yōu)越性。對水泥制管設備中筒形設備改為柔性傳動，其原有位置可不變，只對基礎稍加處理即可。

在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。

只要重視并按要求實施對減速機磨合期的保養(yǎng)與維護，水泥制管機就會減少早期故障的發(fā)生，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率，為您帶來更多收益。